基于Zemax软件的大齿距等厚菲涅尔透镜的设计

介绍了在Zemax软件中运用多重组态进行大齿距等厚菲涅尔透镜设计的方法,并结合实例进行了设计研究,提出了用Zemax软件设计大齿距等厚菲涅耳透镜的一种方案.通过对设计结果进行模拟,证明了其可行性.

少齿数大齿数比的斜齿轮的研制和CAD技术的应用

主要讨论了少齿数大齿数比的斜齿轮的特点和设计加工方法 ,以及利用CAD技术在Auto CAD2 0 0 2系统中实现齿轮仿真加工的方法。

手持式回转窑大齿圈偏摆测量仪的研制

手持式回转窑大齿圈偏摆测量仪能在生产中对窑传动齿轮偏摆进行动态非接触测量。介绍了该测量仪的测量原理、组成、技术参数及使用情况。该测量仪已获得中国专利权 。

大齿鼠多板虱——云南省吸虱一新种(虱目:多板虱科)

最近从云南省采集的吸虱标本中鉴定出一新种。记述如下。量度为毫米,括弧内为平均值。大齿鼠多板虱Polyplax dacnomydi Chin,新种 鉴别特征 近似附突多板虱Polyplax insulsa Ferris和亚洲多板虱Polyplax asiaticaFerris。侧背片Ⅱ及Ⅲ均有一根刚毛甚长。后腿跗节亦具小突如跗突多板虱。腹节Ⅳ-Ⅵ,在跗突多板虱,雌雄性均具背片;在亚洲多板虱则仅雄虫具背片。但在大齿鼠多板虱,则雌、雄虫腹节Ⅳ一Ⅵ均无硬化片;其侧背片无侧后角,呈圆弧形。

修补回转窑大齿圈铸造缺陷

本文就大型铸件在铸造完成后会有缺陷以及缺陷的现象进行了说明,并以回转窑大齿圈为例说明了可以在铸造完成后对铸件进行修补。

静压导轨大齿圈相互制约问题的解决方法

对大型立式车床中工作台大齿圈放在静压导轨内、外侧优缺点进行了分析研究，找到了静压导轨与大齿圈相互制约］司题的解决办法。

大齿圈周边传动的润滑

本文全面论述了大齿圈周边传动的润滑，包括润滑剂和润滑方式的选择，以及最新发展的润滑技术──“有序润滑”和可雾化的胶粘润滑剂．

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。

浅析水泥工业大齿圈存在的问题及对策

0前言 大齿圈在水泥工业中主要应用于回转窑和边缘传动的管磨机驱动，属于水泥生产核心设备部件。本文就该部件从制造、使用及维护过程中存在的主要问题及其对策作一分析，供参考。

Φ4.3m×8.5m磨机大齿圈无定位螺栓的安装

1设备状况 沈阳于洪水泥公司中4．3m×8．5m生料磨为边缘传动，大齿圈外径Φ6778．23mm，宽度930mm，总重32t，剖分式结构。大齿圈和筒体法兰的连接见图1，有84个M42连接螺栓，无定位螺栓，螺孔直径是Φ48mm，传递动力靠大齿圈止口与简体法兰接触平面的摩擦力。

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点 ,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及与筒体的安装、找正方法 。

大齿圈对口接合面联接述评(二)

二、大齿圈对口接合面的型式大齿圈对口接合面的型式,不但与大齿圈的结构型式有关,而且与其定位方式亦有一定的联系。从目前使用的情况来看,基本上可分为以下三种: 1.全平面接合大齿圈的对口接合面制成整个一个平面,当相应对缝联接起来后,所有的接合平面都应接触,见图1、2、4、7～11。国内实践证明,这种型式使用多不理想。 2.

大齿圈对口接合面联接述评(一)

本文从水泥厂实际情况出发,阐述了大齿圈对口接合面的各种型式,并分析了各自的特点,说明了一些现行结构的不合理和待改进之处,可供设计工作者参考。

润滑方式对水泥磨大齿圈磨损的影响

通过对低速重载齿轮磨损机理的分析,提出了减少水泥磨大齿圈磨损的几种措施。

回转窑大齿轮轮辐裂纹的修复

某厂一台Φ3×80m湿法窑改造成Φ3×50m干法窑,在清理传动大齿圈的污垢后,发现齿圈轮辐上有几处裂纹,由于现场无检测设备,故裂纹深度无法检测。为保证继续使用,决定进行补焊修复。分析了裂纹产生的原因,并介绍了具体的焊修工艺措施。

球磨机大齿圈摩擦联接安装小经验

在球磨机设计中，大齿圈与磨体的联接方式有多种。其中摩擦联接法是出现较晚的一种，效果较好，现已得到推广。摩擦联接法不设铰孔螺栓，完全靠螺栓联接后法兰之间的摩擦来传递扭矩。摩擦联接法，要注意大齿圈法兰与简体法兰或磨头端盖法兰的位置调整。如华中水泥有限公司一台中2．610m水泥磨，其大齿圈法兰与简体法兰及磨头端盖法兰就是采用摩擦联接法（如图）所示，法兰全部采用普通螺孔，没有铰制孔，

KGS-1型回转窑大齿圈偏摆测量仪的研制

ＫＧＳ－１型回转窑大齿圈偏摆测量仪能在生产中对窑筒体传动齿轮偏摆进行动态测量。本文对该测量仪的原理和技术参数及使用情况做了介绍。

水泥厂原料磨大齿圈铸造技术

某水泥厂原料磨大型齿圈是二重集团公司目前生产的最大的调质齿圈,已达到了本公司生产制造能力的极限。根据大齿圈铸造过程,分析了技术难点,采取了适当的铸造工艺和各工序的质量保证措施,成功地生产了一套特大型齿圈。质量完全满足丹麦史密斯公司的技术要求。

开敞式TBM大齿圈洞内更换技术

大齿圈是TBM设备最重要的部件之一,若其发生故障,将直接导致设备不能掘进。TBM大齿圈的洞内更换技术相较于开挖竖井更换等其他措施,具有时间短、效率高、成本低等优势,尤其是城市隧洞施工过程出现大齿圈故障而地面不具备开挖竖井条件时,该技术具有不可替代的优势。

球磨机废旧大齿圈的变位修复

文章介绍了修复φ3.2×3.1m格子型球磨机废旧大齿圈的可行性研究和具体修复措施。实践证明修复是成功的,这次修复为铜山矿节支14万元。文章还论述了该球磨机废旧轴齿轮的修复。上述经验可在其他企业试用推广。