天平式水泵实验台的优化升级

对传统天平式水泵实验台的优化升级,既保留了天平测功便于理解、贴近本质的优势,又解决了该实验台电机发热、实验项目少、运行故障多的毛病,使新实验台完美实现了"连续、扩项、低震、不堵、安全"的优化目标。实践证明优化升级是对"泵与风机"实验教学改革的有益探索。

天平式液压双模硫化机定位导向装置

由青岛盛华隆橡胶机械有限公司申请的专利（公开号CN103481407A，公开日期201401—01）“天平式液压双模硫化机定位导向装置”，涉及的天平式液压双模硫化机定位导向装置的机架上设有上下托板，上托板上对称设有左右上模下托面，左右上模下托面上均设有胶囊夹盘，上下托板为水平板，其间设置有直线导轨及定位导向装置。

高精度天平式瞬态油耗仪

本文介绍一种高精度智能化瞬态油耗仪的工作原理。此油耗仪以电子天平传感器为一次测量部件,以41/2位双积分模数转换器7135和单片机系统为数据处理与实时控制单元,仪器系统精度优于0.03％F.S,超过当今流行的油耗仪精度一个数量级。仪器工作可靠,成本低廉。

天平式轴向质心仪

本文介绍了天平式轴向质心仪的结构原理及其灵敏度的调整方法;说明了轴向质心位置的测量方法及其误差分析。用这种方法测量炮弹,小型弹箭等构件的轴向质心位置,其测量准确度优于0.1％。

天平式轴向质心仪

本文介绍了天平式轴向质心仪的结构原理及其灵敏度的调整方法;说明了构件轴向质心位置的测量方法及其误差分析。用这种方法测量炮弹头、小型弹箭等构件的轴向质心位置。其测量准确度优于0.1％。

天平式游梁抽油机的研制与现场试验

针对常规游梁式抽油机耗能大、噪声大、耗材多等问题,引入机电一体化智能自动控制技术,对常规游梁式抽油机进行本质性的改造后,成功研制了天平式游梁抽油机。该机采用底座连接支架作为支撑,支承轴连接游梁及前后驴头,通过永磁同步电动机实现正、反换向,通过两端固定在前、后驴头的驱动实现抽油机的运转。现场试验结果表明,在产液量相当的情况下,天平式游梁抽油机电动机功率比常规抽油机降低22kW,运行噪声降低25dB,试验井原来日耗电量为240kW.h左右,现在日耗电量仅为40kW.h,节能效果十分明显。

浅析永磁同步电动机在天平式游梁抽油机上的应用

在油田节能降耗、挖潜增效的工作背景下,研制成功了新型环保抽油机——天平式游梁抽油机,天平式游梁抽油机采用永磁同步电动机代替了普通游梁式抽油机中的三相异步电动机,应用PLC和变频等控制技术,实现参数设定和自动调节,达到降耗增效的目的,是一项值得应用和推广的新技术。

5kNm天平式扭矩标准机的设计及应用研究

本文阐述了福建省计量科学研究院与台湾工研院合作研制的5kNm天平式扭矩标准机的原理、组成及技术指标,详细论述了其技术特性.该扭矩标准机经检定,在（50～5000） Nm范围内其扭矩值误差、重复性均优于0.03％,符合预期的计量指标要求.至此,该研究成果为我省质检业务中的扭矩计量提供强有力的技术支撑,也为兄弟院所今后研制高准确度、宽量程的扭矩标准机提供重要技术参考.

天平式节能抽油机适用性探讨

传统游梁式抽油机无论怎样变型,都必须通过皮带传动,经减速器二级减速,并由四连杆机构实现抽油杆的上下往复运动,相应的能耗较高;同时,其匹配的异步电动机存在铜损和铁损,效率也不高,制约了油井系统效率的提高。另外,参数不能无限下调,在产量下降时,不能保证高泵效生产。针对上述问题,引用了机电一体化智能自动控制技术,设计了天平式游梁抽油机,通过该抽油机的悬点运动规律以及受力分析,对主要零部件的强度要求进行了设计;同时,设计应用了机电一体化智能自动控制技术,取消了四连杆机构及齿轮减速箱。通过遥控器的简单操作即可实现冲程、冲速的随意设定。动力传输采用柔性传动,可大幅度降低杆管和脱接器等部件的损坏概率,具有节能效果显著、自控程度高、调参方便、换向冲击小、泵效高,以及有利于延长偏磨检泵周期等特点。

中立柱天平式液压轮胎硫化机

一种中立柱天平式液压轮胎硫化机，技术特征是机座与开合模机体为中立柱天平式；立柱、锁模杆套、开合模油缸安装于下主板上，锁模杆安装于上主板上，导轨设置于立柱的内侧；硫化室的上隔热板、上热板安装于上主板上，硫化室的下隔热板、下热板安装于加压装置的托板上；对应于左、右两模的中心装置和模具驱动装置同轴设置，中心装置通过下热板及加压装置安装于下主板上，模具驱动装置安装于上主板上。

天平式静平衡机的研制及应用

本文研究了转动件的静不平衡问题，介绍了静平衡过程中一些影响因素的消除方法和新的平衡原理，从而消除了已有的静平衡机在平衡过程中摩擦所产生的影响．

六维压电风洞盒式天平研究

风洞试验是气动力载荷的精确测量手段。针对风洞试验中高频多维气动力的测量特点,采用压电测量元件,开发了一种适用于风洞试验中高频六维气动力测量的盒式天平。根据力与力矩平衡关系建立了输入与输出之间的理论输出模型,通过力传递关系及有限元仿真对气动热作用下天平被动输出进行了分析,并通过标定试验获得了天平性能指标。结果表明,该盒式天平在结构和材料上可抵抗测试过程中的温变干扰,温变影响系数小于0.5%,线性度和重复性误差分别低于0.4%和0.5%,最大相间干扰解耦后低于1.5%,三向一阶固有频率皆高于3000Hz,具有高固有频率、高精度的优良性能。

天平式游梁抽油机节能技术应用

目前使用的常规游梁式抽油机存在噪声大、耗能大及参数调节不便等问题，因此，引入了天平式游梁抽油机，该机型采用柔性传动系统，取消了四连杆机及齿轮减速箱，不仅提高了传动效率，而且提高了零部件的耐用性。天平式游梁抽油机采用变频永磁同步电机系统，节电效果明显。现场试验表明，试验井使用常规游梁式抽油机，日耗电量为257kW·h。改型后，日耗电量为154kW.h，节能效果十分明显。

整体式盒式应变天平有限元设计

为了满足大飞机的测力试验要求,应用CATIA软件建立整体式盒式应变天平的虚拟样机,以该软件的有限元功能分析了该天平的静力学、贴片梁的微应变及模态,得出了天平在给定载荷下的应力和模态振型。静态标定结果表明有限元方法比传统计算方法的结果更可靠,同时说明了CATIA作为参数化设计及分析的一体化软件应用于天平的设计可在设计阶段降低天平的线性与非线性干扰,分析与设计效率得到了较大的提高。

盒式应变天平动态建模与补偿

在对盒式应变天平进行动态标定实验的基础上,采用基于OE模型预报误差法分别对其6个测量通道进行系统辨识建模和动态补偿器设计,并给出了相应的参数和动态性能指标.由建模结果可知,天平各通道阻尼比均小于0.1,从而导致其动态响应超调大、调节时间长.经MATLAB仿真,所设计动态补偿器能使天平动态阶跃响应超调量降至5%以内,调节时间均缩短为30 ms以内,从而使天平的动态测试能力得到大幅提升,对于节能降耗及提高测试效率具有重要意义.

盒式应变天平优化设计与有限元分析

分别运用正交优化算法和遗传算法,对NF-3低速风洞一台现有盒式应变天平测量元件进行单目标和多目标优化设计。在材料力学和ABAQUS有限元分析的基础上,通过对其优化前后受力情况的比较分析,优化后的天平在输出应变满足工程需要条件下,轴向刚度提高30%～50%,遗传算法比正交优化的计算机用时减少大约40倍,从而得到了多目标遗传算法计算耗时少,天平的输出应变和刚度匹配合理,更适用于盒式应变天平优化设计的结论。

六分量盒式应变天平的有限元分析

应用ABAQUS软件对NF-3风洞中现有一台盒式应变天平的整体结构进行了有限元分析,提出改进其弹性连杆的设计方案,并对两种方案作了有限元计算比较。结果表明:改进后的结构提高了天平整体刚度,降低了各载荷之间的干扰,尤其是其它载荷对轴向力的干扰。同时利用子模型技术,对天平的受力严重部位进行精确化分析,校核了天平强度。提高了天平设计效率和成功率,具有较好的工程应用价值。

基于正交试验和APDL的盒式天平力敏元件集成优化设计

针对悬臂梁力敏元件的结构优化问题,以布片部位应变最大和变形最小为优化目标,将正交试验法引入到力敏元件结构多目标优化中,提出了一种实用高精度的结构多目标优化方法。基于正交试验法和APDL求解模块,确定初始优化方案;对在其可行区间边界上未能取优的因素,细化样本点,采用最小二乘多项式曲线拟合对该因素的试验结果进行高精度拟合,通过计算获取该因素的最优水平,得到了全局最优化方案。通过对拟合效果的量化评价和有限元仿真验证,力敏元件的参数优化结果比较理想。

盒式应变天平系统理论模型研究

有限元方法在进行盒式应变天平的动态分析时,网格要求高,计算量大,对计算机的计算能力有一定要求。若在天平的设计过程中出现改变模型的情况,或者在风洞试验中出现应变天平测力不准确的问题,都会相应的改变应变天平的有限元模型,从而造成工作过程的反复重复。针对此问题,提出并建立了与盒式应变天平系统等效的质量-弹簧-阻尼系统理论模型,建立了该理论模型的动力学微分方程。在ANSYS有限元分析的基础上,通过将二维有限元模型在三种不同的载荷加载情况下的分析数据与理论模型的计算数据进行比较,验证了该理论模型的正确性与合理性。该质量-弹簧-阻尼系统在风洞试验中具有很大的应用潜力。