电子束辐射预硫化天然橡胶/丁苯橡胶并用体系的研究

以天然橡胶/丁苯橡胶(Natural rubber/styrene butadiene rubber,NR/SBR)并用体系为基材,采用电子束辐照技术对其进行辐射预硫化,研究了不同吸收剂量下,材料交联度、硫化速度及格林强度的变化趋势,并评价了电子束辐射预硫化对材料最终力学性能的影响。结果表明:NR/SBR并用体系的交联度和格林强度随吸收剂量的增加而提高,热硫化速度基本不受吸收剂量的影响,可实现NR/SBR并用体系的辐射预硫化;辐射预硫化与未辐射预硫化的NR/SBR相比,完全硫化后材料的力学性能相差不大。

丁苯橡胶/天然橡胶复合体系动态力学性能

选取乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 ( C)和溶聚丁苯橡胶 ( B) 3种典型的丁苯橡胶 ,研究了它们与天然橡胶复合体系的动态力学性能 .结果表明 ,溶聚丁苯橡胶 SSBR( B)具有特征的链化学结构 ,与天然橡胶有良好的混容性 .溶聚丁苯橡胶 /天然橡胶复合体系生热低 ,而且具有比较均匀的交联网状结构 .

纳米二氧化硅包覆改性滑石粉及对天然橡胶/丁苯橡胶并用胶的增强

分别采用溶胶-凝胶法和醇盐水解沉淀法,通过在醇的水溶液中以盐酸或氨水催化水解正硅酸乙酯制备纳米二氧化硅以包覆滑石粉,制备了具有核壳结构的改性滑石粉,并对其结构进行了表征。研究了在不同的正硅酸乙酯与滑石粉的配比、包覆温度及p H值等条件下所制备的改性滑石粉对天然橡胶/丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,所制备的改性滑石粉均为核壳结构;当滑石粉与正硅酸乙酯的质量比为1/3、温度为60℃、p H值为9时,两种方法所制备改性滑石粉增强天然橡胶/丁苯橡胶并用胶的拉伸强度分别达到16.45 MPa和17.48 MPa,扯断伸长率分别为844%和703%,其他性能也得到了适当的改善。

硫黄在天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中偏析行为的研究

制备普通硫黄硫化体系的天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶,研究硫黄在NR/SBR并用胶中的偏析行为。结果表明:硫黄在NR/SBR并用胶中偏析于SBR相,且在NR与SBR界面处可能存在共交联;NR/SBR并用胶的t10和t90随着NR/SBR并用比的增大而缩短;硫黄用量为2.25份时,NR/SBR并用胶的交联密度和硬度随着NR/SBR并用比的增大而增大;硫黄用量为3.25份时,过硫化的SBR相以“增强微球”在NR基体中起补强作用。

不同苯乙烯含量丁苯橡胶与天然橡胶并用的研究

将普通丁苯橡胶(SBR1,苯乙烯质量分数为0.235)和高苯乙烯SBR(SBR2,苯乙烯质量分数为0.68)分别与天然橡胶(NR)并用,研究NR/SBR并用比和SBR苯乙烯含量对并用胶硫化特性、物理性能和阻尼性能的影响。结果表明:随着SBR用量的增大,NR/SBR并用胶的硫化速度、拉伸强度和撕裂强度下降,NR/SBR1并用胶的滞后能量密度(HED)先增大后减小,NR/SBR2并用胶的HED增大;NR/SBR并用比相同时,NR/SBR2并用胶的硫化速度、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度低于NR/SBR1并用胶;NR/SBR2并用胶的有效阻尼温域拓宽至高温区。

天然橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶硫化体系的研究

考察了3种典型促进剂,噻唑类(M)、次磺酰胺类(NOBS)和秋兰姆类(TMTD),普通硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)、有效硫化体系(EV)及促进剂NOBS用量、硫黄用量对并用胶性能的影响。结果表明,NOBS是并用胶作为胎面胶较为理想的促进剂,CV体系和SEV体系可以获得较好的综合性能。反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶的性能变化规律与一般橡胶有所不同,当硫黄用量为3～5份,促进剂NOBS用量0.8～1.0份时,并用胶可获得良好的综合性能。

天然橡胶/丁苯橡胶/反式丁戊橡胶并用胶的性能研究

研究反式丁戊橡胶(TBIR)对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶性能的影响。结果表明:用15份TBIR替代NR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性改善,拉伸强度和定伸应力略有降低,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高;用15份TBIR替代SBR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性明显改善,拉伸性能变化不大,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高;用15份TBIR替代NR/SBR并用胶,NR/SBR/TBIR并用胶的大部分性能介于TBIR单独替代NR与SBR并用胶的性能之间,抗湿滑性能提高,滚动阻力降低;在NR/SBR并用胶中直接加入6份TBIR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性改善,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高,抗湿滑性能和滚动阻力降低。

间-甲-白-钴粘合体系对天然橡胶/氯丁橡胶并用胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

研究间-甲-白-钴粘合体系对天然橡胶(NR)/氯丁橡胶(CR)并用胶与镀铜钢丝粘合性能的影响。结果表明,选择NR/CR并用比为80/20,采用间-甲-白-钴粘合体系,当SL-3020/RA-65/白炭黑/硼酰化钴用量比为1/3/15/2时,NR/CR并用胶与镀铜钢丝的物理性能和粘合性能较好。

天然橡胶/丁苯橡胶/白云母复合材料的性能研究

研究硫化体系、硫化条件和白云母用量对天然橡胶/丁苯橡胶/白云母复合材料性能的影响。结果表明:复合材料优化硫化体系为促进剂D 1,促进剂CZ 0.6,促进剂DM 0.6,硫黄2.5;适宜的硫化条件为145℃×8 min;当改性白云母用量为20,40和60份时,复合材料的物理性能和耐磨性能满足工业车辆轮胎胎面胶和垫带胶、农业轮胎胎面胶和垫带胶、载重型和非载重型力车轮胎胎面胶以及鞋跟胶料国家或行业标准要求;改性白云母用量为20份时,复合材料的物理性能和耐磨性能可以满足大部分橡胶制品的要求。

纳米凹凸棒土/炭黑复合填料对天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究纳米凹凸棒土/炭黑N770/炭黑N330复合填料中纳米凹凸棒土/炭黑N770用量比对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能的影响。结果表明:采用纳米凹凸棒土/炭黑N770/炭黑N330复合填料时,随着凹凸棒土用量增大,并用胶的F_L和F_(max)增大,硫化速度减慢,物理性能、耐磨性能和耐屈挠性能提高;纳米凹凸棒土/炭黑N770用量比为30/15时,并用胶的综合性能较优异。与添加其他无机填料(陶土、轻质碳酸钙和白炭黑)/炭黑复合填料的并用胶相比,添加纳米凹凸棒土/炭黑复合填料的并用胶拉伸强度和撕裂强度较高,耐屈挠性能较好,耐磨性能稍差。

天然橡胶和丁苯橡胶与聚丁二烯橡胶并用胶的性能

通常是通过橡胶并用来提高橡胶产品的性能。本文仅论及纯橡胶并用胶,因为要消除添加剂潜在的副作用。并用胶用实验室开炼机和布拉本德密炼机混炼。在混炼中一直保持控制混炼条件对这些并用胶性能的影响。为了试验这些并用胶的性能,采用了许多试验方法,例如采用了门尼粘度测量方法、扫描式电子显微镜(SEM)和差示扫描量热法(DSC)进行试验分析。

硫化体系加料方式对天然橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系加料方式对天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能的影响。结果表明:NR/BR并用胶的撕裂强度受硫化体系加料方式影响较大,邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率对硫化体系的加料方式容忍度较高;当氧化锌、硬脂酸和硫黄全部加入BR相中时,NR/BR并用胶的耐磨性能好且大应变下的动态损耗低,综合性能较好。

一种用于硫黄硫化天然橡胶的新型两种促进剂并用体系

使用两种促进剂并用体系是硫化的重要方面,在文献中已有大量报道。它是指在一定的配方中使用两种(或多种)促进剂。两种促进剂并用体系已广泛地用于当今工业中,并且由于此混合体系能有效地阻止焦烧而很受欢迎,可使胶料在低温下短时间内硫化。

用TOTD/CBS并用体系硫化天然橡胶

前言二烯橡胶、乙丙橡胶(EPDM)等各种弹性体在采用硫黄进行硫化时,硫化促进剂的使用是必不可少的。作为通用的硫化促进剂来讲,大致有秋兰姆类、二硫代氨基甲酸金属盐类、苯并噻唑类、次磺酰胺类。在这些硫化促进剂中。

部分端基硅偶联溶聚丁苯橡胶并用胶的性能

分别制备了部分端基硅偶联溶聚丁苯橡胶(SSBR)与顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、乳聚丁苯橡胶(ESBR)的并用胶,研究了并用比(质量比)对并用胶硫化胶力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,随SSBR含量增加,并用胶中白炭黑的分散性提高;随BR、NR、ESBR的含量增加,SSBR并用胶的力学性能得到改善;BR的加入使得SSBR并用胶的耐磨性得到改善;并用胶的抗湿滑性随SSBR含量的减少而变差;3种SSBR并用胶的滚动阻力均较低。

充环烷油溶聚丁苯橡胶的实用配合研究

研究补强体系、生胶并用和硫化体系对充环烷油的溶聚丁苯橡胶(SSBR)胶料性能的影响。结果表明:对纯炭黑补强体系,炭黑用量为75份的胶料的综合性能较好,两种炭黑并用体系的胶料的综合性能提高,但耐磨性能稍差,对炭黑/白炭黑并用补强体系,白炭黑用量为20份的胶料的综合性能优异,继续增大白炭黑用量,填料分散性和胶料性能下降;SSBR并用20份顺丁橡胶,胶料的压缩生热和滚动阻力降低,耐磨性能提高,耐老化性能优异,其他性能满足使用要求;在硫化体系中硫黄用量对SSBR胶料性能的影响最大,硫黄的适宜用量为1.4~1.6份。

SBR与NR并用胶料在橡胶履带中的应用

介绍了橡胶履带的研制过程 。

溴化丁基橡胶并用胶的性能研究

通过与溴化丁基橡胶(BIIR)的性能对比,研究BIIR/天然橡胶(NR)、BIIR/顺丁橡胶(BR)和BIIR/丁苯橡胶(SBR)并用胶的性能。结果表明:BIIR/NR并用胶加工性能最好,硫化特性优异,硫化胶的物理性能和气密性较好;BIIR/BR并用胶的交联密度最大,挤出胀大率对剪切速率的变化敏感性最小;BIIR/SBR并用胶加工性能较为优异,焦烧时间和硫化时间最长,热老化后强度性能保持率较大,且在低剪切速率下挤出胀大率最小。

硅烷偶联剂改性硅藻土及其对天然橡胶/丁苯橡胶补强效果的影响

用不同的硅烷偶联剂对硅藻土进行表面改性,并将改性前后的硅藻土替代白炭黑添加到天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中,研究了改性工艺、机理及其对橡胶补强效果的影响规律。结果表明,偶联剂硅烷KH570或Si69的最佳用量均为1.2%,改性后硅藻土颗粒表面呈现一定的疏水性。未改性硅藻土替代白炭黑后填充在天然胶橡/丁苯橡胶中后材料的抗拉强度为14.9MPa,撕裂强度32.5kN/m,300%定伸应力5.0MPa。两种硅烷偶联剂改性硅藻土后均能提高材料的撕裂强度、抗拉强度和300%定伸应力,但是不利于提高材料的扯断伸长率。填充1.2%偶联剂硅烷KH570改性硅藻土制得的橡胶样片撕裂强度提高了7.4%,300%定伸应力提高了62%,抗拉强度提高了18.1%,但扯断伸长率降低了17.4%。填充1.2%偶联剂硅烷Si69改性硅藻土制得的橡胶样片撕裂强度提高了21.8%,300%定伸应力提高了68%,抗拉强度提高了9.2%,同样扯断伸长率降低了24.5%。机理分析表明,硅烷偶联剂与硅藻土颗粒表面的吸附方式为化学吸附。