焙烧温度对Al_2O_3载体的性质及其负载的煤制合成气制代用天然气镍基催化剂性能的影响

以拟薄水铝石为前驱体，经不同温度焙烧制得Al2O3载体，等体积浸渍法制备Ni／Al2O3催化剂，采用x射线衍射、N2-物理吸附、扫描电镜、程序升温还原等对载体及催化剂进行表征，考察载体焙烧温度对Al2O3载体性质及其负载的镍基催化剂催化性能的影响。结果表明，随着焙烧温度的升高，Al2O3载体的比表面积减小，平均孔径增大，结晶度升高，晶粒度增大，晶型逐步转变为γ-Al2O3[（500～800）℃]、δ-A1203[（900—1100）℃]和α-Al2O3[（1250）℃]。合成气制甲烷催化剂活性变化趋势为：Ni／γ-Al2O3〉Ni／δ-A1203〉Ni／α-Al2O3，其中，800℃焙烧的γ-Al2O3负载的Ni基催化剂因稳定的晶型结构以及与NiO之间适当的相互作用而表现出最佳的催化活性及稳定性。

合成气制备工艺与成本

对合成气的制造工艺和成本进行了分析,合成气的来源主要有4个,分别是煤、天然气、渣油(沥青)、生物质。各种来源对合成气的制造成本起了决定性的作用,以国内资源情况看来,煤、渣油(沥青)制合成气成本优势明显,而煤化工项目在国内限制严格,主要集中在国有大型资源型化工企业中,渣油(沥青)要依靠当地园区炼化企业的资源情况,相对灵活。天然气制合成气价格较高主要由于国内天然气价格较高,而生物质法制合成气是具有前景的,但目前国内未见大型工业化装置。

天然气化工技术的现状与发展

介绍了当前国内外天然气化工技术的发展现状和天然气化工技术的发展方向。着重分析研究了天然气制合成气、合成气制二甲醚以及天然气制精细化工产品等生产工艺。