天然气制甲醇行业发展影响因素及趋势研究

国家“双碳”目标背景下,通过大力发展天然气制甲醇,从源头上降低甲醇及其下游产品的碳排放,是甲醇行业绿色低碳转型发展的重要方向,为此开展了天然气制甲醇行业发展影响因素及趋势研究。通过梳理总结近五年天然气制甲醇行业发展现状及特点,提炼行业发展影响因素,并结合优劣势分析,对“十四五”时期行业发展趋势进行展望。研究表明:1)“十三五”时期,天然气制甲醇行业整体呈增长态势,具有产能集中于川渝以及西北地区的区域分布、由西部向东部流通的区域货源流通两大特点;2)受行业发展政策、原料供应紧缺、下游市场需求及同质产品竞争等四大因素影响,天然气制甲醇行业发展缓慢;3)与煤制甲醇相比,天然气制甲醇产能利用率处于劣势,在碳减排方面具备优势;4)“十四五”时期,天然气制甲醇将呈现新增甲醇项目主要自供下游配套装置、下游需求主要以甲醇制烯烃和甲醇燃料为主、产能利用率将有所提升、产量变动主要受利润波动影响等四大趋势。建议:1)加快推动天然气制甲醇船用燃料的发展;2)大力推动天然气制甲醇车用燃料的发展;3)积极开展CO 2捕集、利用与封存技术的研发和示范应用;4)积极开展碳足迹认证工作。

天然气制甲醇行业发展影响因素及趋势研究

天然气制甲醇是一种将天然气转化为甲醇的生产工艺,具有广泛的应用前景和经济效益。随着全球能源结构的转型和环保意识的提高,天然气制甲醇行业正迎来重要发展机遇。通过分析供给情况、环境政策、技术创新等因素对行业的影响,可以更好地了解行业的发展动态,为未来的战略规划和投资决策提供指导。

天然气制甲醇装置工艺提升研究

研究天然气制甲醇装置工艺的主要提升策略。首先研究天然气制甲醇的主要工艺,然后以此为依据,对主要工艺提升策略进行了研究。经研究发现,在天然气制甲醇装置的实际运行中,通过水碳比、转化炉出口温度、合成塔出口温度及装置开停车的合理控制,可使其工艺得以有效提升。

天然气制甲醇转化炉模块化制造与辐射段施工

在对天然气两步重整制甲醇的管式转化炉的工作原理进行介绍的基础上,对天然气两步重整制甲醇的大型管式转化炉的模块化制造流程进行了研究,并讨论了转化炉模块化实施最为关键核心的辐射段模块的施工技术。从异形炉管焊接、轻型耐火材料工厂化烘烤、屋顶结构免预装等方面对施工技术进行了总结,以期为类似项目提供借鉴。

JC-17高效复合脱碳剂在天然气制甲醇装置上的工业应用

介绍了JC-17高效复合脱碳剂与传统脱碳剂的实验室对比及在10×104 t/a天然气制甲醇装置CO2回收单元工业应用情况,结果表明:JC-17脱碳剂与传统脱碳剂相比,溶剂消耗降低约10%,CO2产量提高10%以上,同时设备腐蚀、溶剂抗降解能力、装置能耗等指标均明显优于传统脱碳剂。该剂对于天然气制甲醇装置充分发挥烟道气回收CO2单元潜力,弥补碳不足,提高经济效益,提供了更先进的溶剂选择。

国内外天然气制甲醇技术措施的发展

天然气制甲醇工艺技术措施的应用,以天然气作为原料,生产出优质的甲醇产品,满足天然气化工生产的技术要求。依据国内外天然气制甲醇工艺的发展状况,优化我国天然气制甲醇工艺的发展趋势,提高天然气制甲醇工艺的效益,满足我国天然气化工企业的经济性要求。

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径探讨

甲醇是工业生产中最为重要的基础原料,主要通过天然气和煤合成。近年来,甲醇生产供大于求,市场上的竞争异常激烈。为了提升甲醇生产的经济利益,需要降低甲醇生产的成本,通过特殊的装置实现甲醇生产的能耗分析,以实现甲醇生产的节能减排。基于此,本文将对天然气制甲醇装置的能耗分析进行研究,并且探讨节能途径。

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径研究

本文简要阐述了天然气制甲醇工艺的发展情况和能源分析,并以此为基础从技术层面上探讨了天然气制甲醇的节能策略,为我国工业生产的完善与发展提供了理论基础。

浅谈天然气制甲醇转化工序运行成本

介绍天然气制甲醇天然气转化工序的主要工艺方案及各转化工艺的主要特点,通过天然气消耗和公用工程消耗的统计对比,对各转化工艺进行运行经济性比较,供类似装置转化工艺选择参考。

天然气制甲醇装置节能降耗途径探讨

甲醇已成为重要的基础化工原料之一,天然气制甲醇已成为化工产业发展的重要生产工艺。通过对天然气制甲醇工艺整体用能状况进行分析,提出了天然气制甲醇系统节能降耗的途径并加以探讨。

分析天然气制甲醇装置转化系统的节能技改

天然气制甲醇装置具有将CH_4、C_2H_6以及C_3H_8转化成CO、CO_2、H_2的工艺,对提升空气质量有着非常重要的作用。本文着重于对天然气制甲醇装置转化系统的节能技改的分析,概述了天然气制甲醇装置的天然气进转化系统指标、氧气进转化系统指标、二段转化炉出口转化气指标和其他设备的各项指标,详细阐述甲烷转化工艺原理、甲烷纯氧自热转化。

浅谈天然气制甲醇工艺工业化生产中的难点和过程控制

天然气制甲醇工艺的转化简言之即为将天然气中的主要成分(甲烷)加水蒸气在特定的温度、压力和催化剂的条件下反应生成CO/CO2/H2,转化反应的设备转化炉的理解以及实际操作在转化中重点提出两点:一转化管材质、下猪尾管的运行维护和一二段转化炉的配套问题。

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。

天然气制甲醇装置饱和塔汽提效率低问题分析与解决

某800 kt/a天然气制甲醇装置2010年10月投产,采用英国DPT公司的甲醇工艺技术。实际生产中,在转化系统负荷为93000 m^(3)/h(天然气流量)的工况下,饱和塔的汽提效率一直比较低,直接影响着整套装置的能耗水平。为此,对饱和塔填料层及内件状况、合成汽包蒸汽参数、循环水换热器换热效率、饱和塔系统保温情况、环境温度、饱和塔操作参数及饱和塔塔底循环水量等可能的影响因素逐一进行分析与排查,最终确认是饱和塔塔底循环水量过高所致。采取相应的优化调整措施后,饱和塔汽提效率得以提高,减少了转化系统中压蒸汽消耗量和工艺冷凝液排放量,有效降低了甲醇生产成本。

海外天然气制甲醇项目竞争力分析

天然气化工因其原料储量丰富,工艺过程清洁高效,碳排放系数低,是现代化工的支柱之一。天然气制甲醇具有技术成熟、投资低等优点,并且得益于海外原料价格优势,该技术路线极具竞争力。尽管中国煤制甲醇产能大幅度提升,但从海外进口甲醇量仍然逐年递增。文章分析了海外不同地区天然气制甲醇的投资、运费、成本等技术经济指标,并与国内煤制甲醇进行对比,结合市场、资源、技术及政治风险综合分析,得出在海外不同地区建设天然气制甲醇项目的竞争力及潜在风险。

天然气制甲醇装置增产降耗措施浅析

简介中海石油天野化工股份有限公司200 kt/a天然气制甲醇装置的工艺特点及系统的优缺点,结合转化原理、合成原理分析与探讨系统富余H_2与排放CO_2的回收利用,以利实现装置的增产降耗。

天然气制甲醇装置工艺优化分析

甲醇制品生产中,天然气为重要原料,能够有效作用于甲醇生产中。本文主要围绕天然气制甲醇装置工艺优化相关问题,实现节能减排生产目标,仅供参考。

浅析天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径

甲醇是工业生产中最关键的基础原料,近些年来,甲醇生产供过于求,市场竞争极其激烈。为了提高甲醇生产的经济利益,需要减少甲醇生产的资金成本,借助于独特的装置进一步实现甲醇生产的能耗分析以及节能减排。在此基础上,本文将探究天然气制甲醇装置的能耗分析,并且提出节能渠道。

天然气制甲醇在中国境内现状及其竞争力

目前，石油、天然气这些不可再生资源随着工业的发展储存量在逐年减少，为了缓解资源短缺给经济发展带来的负面影响，各国政府想方设法创造出更多资源来缓解这些不可再生资源的大量使用的现况：作为甲醇生产原料一天然气，以其优秀的品质、高效节能和环保清洁的优势近几年在中国市场大受追捧，本文就天然气制甲醇在中国市场的现状进行阐述，并对其竞争力作出合理客观的分析。

天然气制甲醇装置增产降耗措施浅析

公司在2013年进行了相关的整改,使得低压蒸汽放空有所加大。这些年,我国十分重视节能减排工作,就化工企业而言,在节能减排方面存在着极大的压力,若是可以实现循环使用所排放的低压蒸汽,会大大降低对环境的污染,促使能源利用效率出现明显提升,并促使相关企业的经济利润有所增加。本文针对某公司2500t/d甲醇设施投产后存在的持续有低压蒸汽放空的情况,重点就天然气制甲醇装置增产降耗措施进行了研究分析。