煤制天然气装置低温甲醇洗系统运行问题及优化改造

某煤制天然气装置低温甲醇洗系统采用林德十一塔工艺,自原始开车以来,低温甲醇洗系统陆续出现了HHC倾析罐操作温度偏高、甲醇/水/HCN分离塔再沸器堵塞、循环气压缩机填料泄漏、氨预洗塔液泛等问题,对装置的长周期、安全、稳定运行造成了一定的影响。为此,查找与分析症结所在,实施相应的优化改造后,各类问题均得到了解决,有力地保障了煤制天然气装置的长周期、安全、稳定运行。

天然气制甲醇装置转化系统的节能技改分析

人们生活水平的不断提高,大众对于自己生活的环境、生活的质量、资源的使用情况等多个方面都非常关注与重视,并提出了诸多的要求,各个发展过程中的企业,都在进行节能降耗。通过针对甲醇装置转化系统进行节能改造,能够真正实现节能的目标,完全符合我国所制定的可持续发展战略。因此,本文主要对天然气制甲醇装置转化系统的节能技术改造进行了认真地分析,希望能够对相关工作人员起到一些参考与帮助。

天然气制甲醇装置工艺优化分析

随着工业化的发展,甲醇的产量快速增加,并且越来越受到大家的关注。甲醇属于重要的基础化原料,为了增加产量,降低甲醇的生产成本,属于众多学者共同探究的重点。天然气制甲醇装置,一方面可以达到是节能降耗的主要目的,另外一方面可以优化甲醇工艺技术,经压缩、合成、精馏等工序,达到国家的优等品标准。因此,本文以“天然气制甲醇装置工艺优化”为相关的探究点,注重整体装置工艺流程分析,结合实际,从本质上整体优化装置。

JC-17高效复合脱碳剂在天然气制甲醇装置上的工业应用

介绍了JC-17高效复合脱碳剂与传统脱碳剂的实验室对比及在10×104 t/a天然气制甲醇装置CO2回收单元工业应用情况,结果表明:JC-17脱碳剂与传统脱碳剂相比,溶剂消耗降低约10%,CO2产量提高10%以上,同时设备腐蚀、溶剂抗降解能力、装置能耗等指标均明显优于传统脱碳剂。该剂对于天然气制甲醇装置充分发挥烟道气回收CO2单元潜力,弥补碳不足,提高经济效益,提供了更先进的溶剂选择。

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径探讨

甲醇在工业中的应用十分广泛,是天然气的重要化工产品之一。本文就天然气制甲醇的工艺现状进行了简单介绍,并且对其装置能耗分析进行了研究,最后提出了有效的节能途径。

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径探讨

甲醇是工业生产中最为重要的基础原料,主要通过天然气和煤合成。近年来,甲醇生产供大于求,市场上的竞争异常激烈。为了提升甲醇生产的经济利益,需要降低甲醇生产的成本,通过特殊的装置实现甲醇生产的能耗分析,以实现甲醇生产的节能减排。基于此,本文将对天然气制甲醇装置的能耗分析进行研究,并且探讨节能途径。

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径研究

本文简要阐述了天然气制甲醇工艺的发展情况和能源分析,并以此为基础从技术层面上探讨了天然气制甲醇的节能策略,为我国工业生产的完善与发展提供了理论基础。

油头氨生产装置扩能改造成天然气制氨和甲醇装置的设计方案

从油头改成气头制氨，有两种改造方案可供选择，一种是天然气非催化转化法，另一种是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。本文较详细地介绍了用后一种生产工艺改造氨生产装置的设计方案。

天然气制甲醇装置节能降耗途径

随着社会的不断发展进步,人们环保理念的提升,各个企业做好节能降耗工作都是十分必要的。而对甲醛装置进行改进可以有效的降低能耗。这除了能够提升生产企业的经济利益,而且还能够很好的保护环境,实现节能减耗的目标,这也符合我国可持续发展战略。现今我国的天然气制造技术水平得到了较大幅度的提高,但依然无法很好的满足市场需求,因此在节能减排的基础上促进产量的提高就成为了一项十分重要的工作。

当前天然气制甲醇装置能耗问题分析

自二十一世纪以来,我国经济发展十分迅速,随着国家经济水平的不断提升,人们对各种产品的需求也越来越大。作为最重要的产品原料来源的化工行业,也在不断满足人们需求的过程中迅速发展。而作为化工行业中最为基本的原材料之一的甲醇,在化工产品的合成中占据了重要的地位。随着天然气制甲醇成为主要的制作方法,逐渐占据传统生产甲醇的工艺流程市场,到目前其在世界上广泛得到使用和普及。虽然相较于传统的制甲醇工艺来说,天然气制甲醇有着较多的优势,但是也有着能源消耗过高的问题,如何降低对能源的消耗量,减少废气的排放,并在此基础上降低天然气制甲醇的生产成本是文章分析的重点。

分析天然气制甲醇装置转化系统的节能技改

天然气制甲醇装置具有将CH_4、C_2H_6以及C_3H_8转化成CO、CO_2、H_2的工艺,对提升空气质量有着非常重要的作用。本文着重于对天然气制甲醇装置转化系统的节能技改的分析,概述了天然气制甲醇装置的天然气进转化系统指标、氧气进转化系统指标、二段转化炉出口转化气指标和其他设备的各项指标,详细阐述甲烷转化工艺原理、甲烷纯氧自热转化。

天然气制甲醇装置能耗分析研究

随着我国社会经济的不断发展,化工行业也发展迅速,甲醇作为化工最基本的原材料之一为化工产品的合成做出了巨大贡献。目前,天然气制甲醇工艺已经在国内外得到了广泛地普及,传统的生产甲醇的工艺逐渐被取代,天然气制甲醇工艺成为当前主要的制甲醇工艺。但是,天然气制甲醇工艺中的能源消耗比较大,如何做到节能减排,有效降低生产成本是本文分析的重点。

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

2014年以来，氮肥市场需求疲软，行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70000kt，加工成尿素和其他氮肥产品自给有余，合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料，随着我国国民经济的高速发展，甲醇运行环境良好，以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程 以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备（包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽动力和废热回收）、甲醇合成（包括合成气压缩、甲醇合成、甲醇分离）和甲醇精馏等3个部分组成。

天然气制甲醇装置饱和塔汽提效率低问题分析与解决

某800 kt/a天然气制甲醇装置2010年10月投产,采用英国DPT公司的甲醇工艺技术。实际生产中,在转化系统负荷为93000 m^(3)/h(天然气流量)的工况下,饱和塔的汽提效率一直比较低,直接影响着整套装置的能耗水平。为此,对饱和塔填料层及内件状况、合成汽包蒸汽参数、循环水换热器换热效率、饱和塔系统保温情况、环境温度、饱和塔操作参数及饱和塔塔底循环水量等可能的影响因素逐一进行分析与排查,最终确认是饱和塔塔底循环水量过高所致。采取相应的优化调整措施后,饱和塔汽提效率得以提高,减少了转化系统中压蒸汽消耗量和工艺冷凝液排放量,有效降低了甲醇生产成本。

天然气制甲醇装置增产降耗措施浅析

简介中海石油天野化工股份有限公司200 kt/a天然气制甲醇装置的工艺特点及系统的优缺点,结合转化原理、合成原理分析与探讨系统富余H_2与排放CO_2的回收利用,以利实现装置的增产降耗。

天然气制甲醇装置工艺优化分析

甲醇制品生产中,天然气为重要原料,能够有效作用于甲醇生产中。本文主要围绕天然气制甲醇装置工艺优化相关问题,实现节能减排生产目标,仅供参考。

天然气制甲醇装置增产降耗措施浅析

公司在2013年进行了相关的整改,使得低压蒸汽放空有所加大。这些年,我国十分重视节能减排工作,就化工企业而言,在节能减排方面存在着极大的压力,若是可以实现循环使用所排放的低压蒸汽,会大大降低对环境的污染,促使能源利用效率出现明显提升,并促使相关企业的经济利润有所增加。本文针对某公司2500t/d甲醇设施投产后存在的持续有低压蒸汽放空的情况,重点就天然气制甲醇装置增产降耗措施进行了研究分析。

浅析天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径

甲醇是工业生产中最关键的基础原料,近些年来,甲醇生产供过于求,市场竞争极其激烈。为了提高甲醇生产的经济利益,需要减少甲醇生产的资金成本,借助于独特的装置进一步实现甲醇生产的能耗分析以及节能减排。在此基础上,本文将探究天然气制甲醇装置的能耗分析,并且提出节能渠道。

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径探讨

甲醇是当今世界最重要的化工原料之一。用天然气制甲醇已经成为化工行业发展的重要生产工艺。同时,我国在甲醇生产工艺技术方面也有重大突破,其技术已超越国外先进水平。但是国内甲烷市场的竞争依然激烈,国家对节能降耗战略的支持。怎样节约能源,降低生产成本,在激烈的市场竞争中立于不败之地是当今社会研究的主题。对甲醇生产企业分析研究也是一个重要课题。

天然气制甲醇装置饱和塔汽提效率低问题分析与解决

本篇文章以本企业所使用的年产量为八百千吨的天然气制甲醇装置作为研究对象,通过分析在转化系统负荷为九万三立方米每小时工况条件下饱和塔填料层及内件状况、合成汽包蒸汽参数、循环水换热器的换热效率、饱和塔系统的保温情况、环境温度、饱和塔运行参数以及饱和塔塔底的循环水量对天然气制甲醇装置饱和塔汽提效率所造成的影响,针对饱和塔汽提效率低产生的原因及相应的解决措施展开探究。研究结果显示,饱和塔塔底的循环水量过多是导致天然气制甲醇装置饱和塔汽提效率低的主要原因,经优化后,不仅饱和塔的汽提效率提高显著,转化系统中压蒸汽的消耗量和工艺冷凝液的排放量也明显减少,能够在降低甲醇生产成本的同时促使天然气制甲醇装置达成节能降耗的应用效果。