降低回转式阳极炉天然气单耗分析

在铜火法精炼生产过程中,天然气作为还原剂和燃料源已成为阳极炉的主要生产成本,在生产过程中天然气单耗受各种因素的影响,导致能耗上升,一定程度上对企业成本控制带来了挑战,因此,文章结合相关技术案例,在分析降低回转式阳极炉天然气单耗的举措,确保回转式阳极炉天然气单耗受控、单位生产成本下降,保证良好经济效益。

降低阳极炉还原天然气单耗的生产实践

简要介绍贵溪冶炼厂熔炼车间铜火法精炼的过程控制,结合精炼过程中天然气还原的工艺特点,为降低天然气在还原过程中的吨铜单耗及缩短还原操作时间,经过摸索和试验,总结出阳极铜还原的操作方法,并有效地降低了天然气能耗、缩短作业周期,从而保障生产顺行。

降低喷雾干燥系统天然气单耗的对策研究

润沃公司是生产净水材料聚铝(PAC)的企业,通过喷雾干燥工艺生产聚铝固体产品,其能耗主要为加热空气过程中的天然气消耗,随着天然气价格的上涨,直接影响了聚铝固体产品生产成本及企业经济效益。因此降低喷雾干燥系统天然气单耗是降低产品成本和提高公司经济效益的有效途径,本文将结合近年来喷雾干燥工艺改造情况,就降低喷雾干燥系统天然气单耗的对策应用进行探讨。

铜火法精炼炉降低天然气单耗的生产实践

内蒙古某冶炼公司采用火法精炼炉生产铜阳极板,对上游吹炼工序产生的粗铜进一步冶炼,以除掉粗铜中的硫、铁、铅、铋、锑和砷等杂质。但是在使用过程中,火法精炼炉工艺存在天然气单耗高、炉时长、产品铜阳极板表面存在大量的蜂窝状气孔等问题。对现存问题进行分析后,通过控制铜水温度和阳极板冷却方式、改进炉门水套连接方式和冷却水胶管间的连接方式、改善造渣剂、更换铜口砖尺寸和完善天然气烧嘴尺寸及角度等措施,火法精炼的炉时由最早的平均24 h降为20 h左右,天然气单耗较改造前降低了约20～30m^3/tCu,同时铜阳极板质量提升,并节约能耗,增加了经济效益。

降低铸造铝合金方棒天然气单耗的工艺措施

在不影响铸造铝合金产品质量的前提下,为了降低生产过程中天然气单耗及生产成本,采用进铝前预添加金属硅、前置炉内冲钛剂、硅预添加比例60%~80%、进完铝后硅合金化时间(20~30)min、熔炼温度不超过760℃的铸造铝合金生产工艺,修改天然气燃烧系统控制程序9段,新增控制点27处等措施,实践结果大幅降低了铸造铝合金生产天然气单耗。

铜火法精炼炉降低还原天然气单耗的生产运用分析

文章选用东南铜业火法厂精炼炉铜阳极板为例,阐述以吹炼粗铜及流程冷铜为原料,通过氧化去除杂质后,使用天然气为还原剂进行还原除氧,产出合格阳极铜。然而在生产中,火法精炼炉工艺仍存在,如天然气的单耗较高、氧化还原时间较长等诸多问题。对此,文章针对阳极精炼浅氧化进行研究,探究铜火法精炼炉降低天然气单耗的生产应用措施,以便更好地将天然气能耗有效降低。

关于降低天然气单耗的研究

降低天然气单耗,提升企业效能,对企业发展至关重要。通过对锅炉运行参数的设置及优化、减少蒸汽浪费、天然气气质优化三方面的研究发现,结合三方面的过程优化可以有效降低天然气单耗。

降低回转式阳极炉天然气炉前单耗的生产实践

目前国内大部分铜火法冶炼企业精炼工艺均采用回转式阳极炉进行生产,并以天然气作为外供热源和还原剂,而如何有效节约天然气成本也成为铜冶炼企业精炼工序成本管控的关键所在。文章结合白银有色集团股份有限公司铜业公司在降低回转式阳极炉天然气炉前单耗方面的生产实践,论述一些降低阳极炉天然气炉前单耗的生产实践方法,这些方法的运用使得阳极炉炉前天然气单耗显著降低,阳极铜加工过程生产成本降低。

铜火法精炼氧化还原终点实践

立足于铜火法冶炼工厂生产实践,对氧化还原基本原理、终点判断方法进行阐述以及提出改进措施,简单介绍电解对阳极板物理规格、表面质量、化学质量的要求,借助测氧仪等设备不断优化氧化还原终点判断的标准,从化学质量控制来提高阳极板物理质量;探索粗铜浅氧化操作要点,总结出浅氧化终点最佳O含量为0.22%~0.25%,最大限度缩短单炉作业周期,降低精炼工序天然气单耗。

闪速吹炼炉旋流分布器的应用实践

闪速吹炼是一种高强度的悬浮铜冶炼工艺,具有高热、高集中、高氧势的特点。针对金冠铜业闪速吹炼炉出现炉况波动较大的情况,对闪速吹炼炉分布器进行理论研究,并将其改为旋流设计。改造后,提高了闪速吹炼炉的反应效率,保证炉况稳定性,还减少了阳极炉的氧化还原时间,降低了天然气单耗,对提高炉体安全也有积极作用。