天然气尾气净化回收设备制造过程的质量控制

本文以天然气净化厂硫磺回收设备的监造项目为实践,通过介绍天然气尾气净化回收设备的质量控制过程,结合具体案例进行分析,以此来总结天然气设备质量控制过程中的控制要点;针对天然气尾气净化回收设备在生产制造过程中易出现的问题,给出了纠正和预防措施,以提高天然气尾气净化回收设备制造质量。

气负荷变化对天然气净化工艺及经济性的影响研究分析

天然气净化装置气负荷变化对装置运行的稳定性和天然气处理成本具有重要的影响。对川西北气矿两个气源气质相似的天然气净化厂的气负荷变化对装置运行的影响及经济性进行研究分析。结果表明:120%超负荷运行的A厂装置运行工艺参数与设计参数偏差不大,装置能够稳定运行,尾气SO_(2)排放浓度稳定且低于国家标准,天然气处理成本为0.014元/m^(3);B厂受气藏储量影响,气负荷持续走低,装置运行稳定性降低,导致尾气SO_(2)排放出现超标情况,装置运行能耗增加,天然气处理成本达到0.092元/m^(3),是A厂处理成本的6.6倍,天然气净化的经济性显著降低。

大型高含硫天然气净化厂尾气处理单元设备及管道布置特点

在普光项目和元坝项目的设计实践中,根据尾气处理单元的工艺流程和实际运行情况,分析、总结了平面布置、框架结构和管道布置等方面的设计。在平面上,根据风玫瑰和工厂平面占地合理布局加氢构架、急冷塔、吸收塔以及风机的相对位置;合理安排新增超重力脱硫单元设备的位置;土建结构上优化框架主要梁柱的连接形式;管道布置则根据工艺要求重新调整走向。

天然气净化厂尾气SO_2排放治理工艺探讨

随着国家新《环境保护法》的实施,越来越严格的尾气排放标准给天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置带来巨大的减排压力和技术升级的严峻挑战。为此,分析了国内外天然气净化厂尾气排放标准改进及国内尾气排放现状,对可用于现有装置升级改造的5种尾气处理工艺(还原吸收法、胺法SO_2吸收法、湿法制酸法、石灰石/石膏湿法和循环流化床干法)、液相氧化还原法和生物脱硫法进行了技术评价分析,并针对2种不同处理规模(原料气潜硫量大于等于1 t/d及原料气潜硫量小于1 t/d)进行了技术经济对比分析。结果表明:①现有天然气净化厂硫磺回收装置排放尾气具有SO_2排放浓度较高、总量小的特点,宜采用还原吸收法、胺法SO_2吸收法和循环流化床法用于尾气治理或采用液相氧化还原法直接处理;②对原料气中潜硫量较大的,尾气处理宜选用还原吸收类工艺,反之则宜采用液相氧化还原法直接处理;③对尾气中潜硫量为中等的,宜选用胺法SO_2吸收工艺,潜硫量较小的则宜选用循环流化床干法工艺。

天然气净化硫回收技术发展现状与展望

我国天然气净化领域已拥有世界各种典型的硫磺回收工艺装置,形成了较为完善的硫磺回收工艺体系,但我国的硫磺回收技术与国外先进水平相比,在工艺技术、催化技术、管理水平等方面还存在一定差距。众多高收率的Claus延伸工艺和尾气处理工艺及其核心的设备、软件等往往因受国外的专利技术保护,大大制约了我国的硫磺回收技术发展,进而影响了我国天然气工业的整体发展。目前,在国家倡导建立具有自主知识产权的大背景下,我国正致力于研发众多的自主创新的硫磺回收技术。为此,回顾了我国天然气净化硫磺回收技术的发展历程,指出了我国天然气净化硫磺回收技术发展所面临的主要问题,提出了我国天然气净化硫磺回收技术今后的发展建议。

碱液脱硫在天然气净化厂的应用

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。

含硫天然气净化厂尾气达标排放的工艺路线选择

针对目前我国执行的非常严格的环保标准“ＧＢ１６２９７—１９９６”，本文简要介绍了国内外能满足此环保标准且适合于天然气净化厂的一些硫磺回收及尾气处理技术的适用范围及优缺点，并阐述了何种情况选用何种工艺路线。

天然气净化厂尾气达标排放对策

近年来,有关部门相继出台了严格的硫磺回收装置尾气排放控制指标,天然气净化厂硫磺回收装置尾气排放达标面临着巨大的压力和严峻的挑战。为此,对比了加拿大和美国天然气净化厂尾气SO_2排放标准,分析了我国天然气净化厂尾气SO_2排放执行标准的制订现状,以中国石油西南油气田公司(以下简称西南油气田)为例,对其现有的天然气净化厂尾气处理装置进行了技术经济性对比分析,并基于对技术先进性和经济合理性的综合考虑推荐了改造工艺。研究结果表明:①天然气净化厂硫磺回收率指标,我国明显高于欧美国家;②针对西南油气田各天然气净化厂特点,提出了升级溶剂并优化运行参数、有机胺法SO_2吸收技术改造、络合铁液相氧化还原技术改造和关停等4种改造方案,预计改造投资为5.59亿元;③对于硫磺回收规模较大(超过200 t/d)的天然气净化厂,建议选用还原吸收类工艺;④对于硫磺回收规模中等(5～200 t/d)的天然气净化厂,建议选用有机胺法和SO_2吸收工艺;⑤对于原料气中低潜硫量(不足10 t/d)的天然气处理装置,建议采用液相氧化还原工艺。结论认为,按推荐工艺改造完成后,西南油气田所有的硫磺回收装置尾气SO_2排放均能满足国家标准的规定,并且能达到国际先进水平。

某高含硫天然气净化厂尾气SO2减排措施探讨

以SO2排放质量浓度400 mg/m3为标准,对某高含硫天然气净化厂采用化工模拟软件建立硫磺回收及尾气处理工艺全流程模型,针对采用还原吸收工艺、氧化吸收工艺两种方案进行模拟,模拟结果表明,两种方案均能实现SO2减排。从工艺成熟度和经济投资两方面进一步分析,氧化吸收工艺具有流程简单、一次性投资低等特点,推荐该天然气净化厂采用氧化吸收工艺进行尾气处理,以达到尾气SO2减排的目的。

天然气净化厂尾气达标排放策略之研究

天然气净化厂在生产过程中会排放出大量含有二氧化硫的尾气,为避免对大气环境造成污染,必须确保尾气达到规范标准给出的排放要求。基于此,简要介绍了天然气净化厂尾气处理,分析了影响天然气净化厂尾气二氧化硫排放的主要因素,在此基础上提出天然气净化厂尾气达标排放的有效策略。

天然气净化厂尾气SO2减排工艺探讨

随着国家政策对环境问题的日益重视,天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置面临更加严格的尾气排放标准.为此,总结了现阶段国内天然气净化厂尾气处理装置SO2排放情况,并基于工艺特点及技术经济条件,对还原吸收工艺、氧化吸收工艺、碱法脱硫工艺和络合铁液相氧化还原工艺四类尾气处理工艺进行了对比分析.从理论上建立总硫回收率与SO2排放浓度关系,提出了尾气处理工艺技术适用界限,为净化厂尾气排放达标提供理论支撑.

探讨天然气净化厂尾气处理工艺

目前,我国在天然气净化领域已经具备了世界各种具有代表性的硫磺回收工艺装置,并逐渐形成了比较完善的硫磺回收工艺系统,但是与国外的先进技术相比,我国还是存在一定的差距。这些差距对我国硫磺回收技术的发展形成了限制,对我国天然气工业的整体发展产生一定影响。因此,本文针对我国的天然气净化厂硫磺回收技术的现状和工艺进行了具体分析,为其以后的发展道路指明了方向。

天然气净化厂SO_(2)达标排放技术适应性分析研究

目的解决国内中小规模天然气净化厂硫磺回收装置烟气中SO_(2)达标排放及装置在低负荷或低H_(2)S含量的条件下开工、停工除硫及加氢催化剂预硫化期间高浓度SO_(2)短时超标排放的问题。方法统计研究了国内28座天然气净化厂硫磺回收、尾气处理工艺和硫磺产量,分析了现阶段还原吸收、氧化吸收、碱液洗涤及液相氧化还原4种处理工艺在天然气行业的应用情况,介绍了天然气研究院开发的Claus尾气中SO_(2)催化吸附技术的相关情况。结果对天然气净化厂SO_(2)减排技术提出以下建议:①充分重视气田潜硫量变化引起的装置低负荷稳定运行等问题;②现有装置增设尾气处理装置时,避免对原硫磺回收装置工艺进行改变,选择环保、无二次污染物产生且能与工厂智能化建设衔接的工艺技术;③SO_(2)减排需从源头解决问题,着眼于硫磺回收单元的精细化操作和管理、催化剂正确使用及性能跟踪分析,进而提高硫回收率,减少后端处理的负荷。结论采用上述研究结果,一方面可保障硫磺回收装置长周期稳定运行,另一方面可在现有排放的基础上进一步减少SO_(2)排放。

硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法

对比分析了对国际知名机构加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳-普朗克公司,以及国内中石油天然气研究院和齐鲁石化研究院所采用的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法,对我国的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法提出了8项建议:规范评价方法;建立微型反应装置;增加工业操作条件下的原颗粒评价功能;增加惰性材料稀释催化剂装填;简化惰性气体;工业装置挂侧线包;积累工业样品数据;建立权威的评价实验室。

我国天然气工业的发展及面临的挑战

天然气净化工艺中硫回收装置的行业特性与GB 16 2 97- 1996标准中规定的SO2 排放标准严重脱节 ,硫回收装置将形成天然气工业发展的“瓶颈”。基于国情 ,本文认为应制定有关天然气行业SO2 排放标准 ,其中包括 :视装置处理规模分段规定最低硫回收率 ;不回收硫的潜硫量上限 ,以促进天然气工业进一步的发展。

新形势下的硫磺回收及尾气处理

国家新的环保标准“GB16297—1996”相当严格，四川地区许多净化厂不能达标，本文对四川地区的天然气净化厂技术作了简述，并对国外硫磺回收和尾气处理技术的新发展作了简介。

我国炼油厂硫磺回收装置尾气处理技术发展概况

随着全球含硫原油和含硫天然气加工量不断增加．硫磺回收装置的套数和规模随之剧增。我国炼油厂硫磺回收装置的套数也随之快速增加，规模也在逐年加大。截止到2008年底，据不完全统计，我国石油、石化行业建成投产规模不等的硫磺回收装置有120余套．年总生产能力在350万吨以上。硫磺回收装置单套规模已经建成10万吨／年。四川天然气净化厂硫磺回收装置单套规模已经达到20万吨／年．最大生产能力可以到26万吨／年。

中国最大单体天然气藏创环保新纪录

中国最大天然气单体海相整装气藏——龙王庙组气藏创下环保新纪录，其龙王庙天然气净化厂，采用自创的“标准还原尾气处理”新技术，硫磺回收率创造了国内新高，达到惊人的99．8％。这代表着中国天然气开采以“绿色发展”理念引导的新方向。

川渝地区硫磺回收工艺应用现状与改进措施

结合近年来国内外硫磺回收工艺发展特点,总结了川渝地区硫磺回收工艺开发及发展规律,并展望了硫磺回收工艺发展趋势。通过比较在线工艺特点及应用现状,提出了工艺改进和工艺设计发展方向。针对川渝地区现有硫磺回收工艺逐渐满足不了国家的环保要求,提出了对关键设备的改进与再设计,以克服制硫工艺中动力学与热力学的矛盾问题。提出新型低温催化剂的研制,以达到节能减排的目的。提出对现有工艺各种优点进行合理组合的思想,对制硫工艺进行优势互补,以提高工艺稳定性和硫磺回收率。有助于硫磺回收及尾气处理新工艺流程的深入开发和研究。