天然气往复式压缩机进口配件国产化的探讨与应用

往复式压缩机作为天然气输配过程中的一种核心关键设备,已普遍应用于天然气场站,但其核心配件依然依赖进口。因进口配件购买周期长、费用高、供货周期不稳定等因素影响了以往复式压缩机为核心设备的场站的正常运行,使得企业经济效益受损。鉴于此,对往复式压缩机常见的易损配件为研究对象,以现场拆机情况为依据确定研究内容,通过现场数据测绘进行图纸设计和配件加工,最终实现进口配件国产化的经济效益和社会效益。

基于HYSYS的往复式天然气压缩机橇数字孪生系统

针对海上平台电驱往复式天然气压缩机橇工艺机理分析映射难、运行监测不够全面、智能化运维水平较低等问题,创建了一套基于HYSYS机理模型的整橇数字孪生系统。设计了数字孪生系统驱动方法,为HYSYS机理模型的输入参数采集和计算结果映射,以及系统的数据循环传输和功能执行提供理论基础。针对整体建模较为复杂的整橇天然气2级压缩流程进行了简化,并以此为基础进行了HYSYS软件仿真模型构建,将HYSYS模型冷却水流量的仿真计算结果与设备设计性能参数进行分析对比,验证了模型的映射性能。基于MySQL数据库和MATLAB编程构建了HYSYS与数据库的通信接口。搭建了数字孪生系统可视化软件操作平台,配套了硬件系统并进行了功能验证和有效性、实时性测试。研究结果表明:基于HYSYS机理模型的整橇数字孪生系统可实时有效地实现天然气2级压缩流程较为全面的状态参数计算、在线监测和工艺机理分析映射。

往复式天然气压缩机振动故障自动控制方法

天然气压缩机在工作过程中由于产生的信号类型较多,难以判断故障类型,导致振动故障的控制难度较大,因此提出一种新的往复式天然气压缩机振动故障自动控制方法。采用线性回归方式构建振动信号预测模型,通过模糊聚类组建振动特征灰度共生矩阵,推理规则下梳理特征诊断压缩机故障,完成往复式天然气压缩机振动故障诊断。以故障诊断结果为基础,通过方差分析法实现振动故障的自动控制。实验结果表明:所提方法能够完整采集到故障振动信号,对其强度数值的所在位置做出正确标记;并且在多组故障样本数据中,所提方法对故障的诊断结果,最高准确率为98%。

基于模型分析法的电驱往复式天然气压缩机节能优化研究

目前,电驱往复式压缩机因其压力范围广、机组效率高、故障率低的特点,被越来越广泛地应用到油气生产中。但由于其生产特性,每一次启停所带来的成本消耗及能源消耗十分巨大。加之其生产的连续性要求,不便于频繁启停及调整生产工况,从而限制了节能方案效果的有效验证。针对此问题,提出一种基于模型分析法的提效策略,通过构建仿真模型模拟压缩机组运行工况,并通过与实际运行参数进行对比验证确保模型准确性,从而实现通过模型仿真来验证压缩机组提效方案的节能效果,通过三种方案对比,采用余隙无级调节更节电。为电驱往复式天然气压缩机的节能优化提供了科学依据。

往复式天然气压缩机主驱动电机轴裂纹分析

针对往复式天然气压缩机主驱动电机轴裂纹故障进行了失效分析,通过对该压缩机组在故障前的运行工况分析、扭振分析复核、外观分析、裂纹电镜扫描分析、金相分析、机械性能分析、化学分析等找出了引起电机轴产生裂纹的原因。分析结果表明:电机轴表面存在一层厚度1.7 mm左右的堆焊层,该电机轴表面的堆焊层是引起本次压缩机主驱动电机轴产生裂纹的直接原因。

往复式天然气压缩机润滑系统常见故障处理探析

在我国经济和社会的发展影响下,作为一种常见的清洁能源,天然气的应用范围正在不断拓展,推动了一大批天然气工程的启动。在这一工程领域,往复式天然气压缩机成为天然气生产阶段不可或缺的重要机械设备。经过多年的研究与创新,往复式压缩机已经渗透到工业生产的大部分角落,成为支撑现代工业生产的重要机械力量。在当前的压缩机架构中,润滑作为整个机械设备的核心系统之一,在实际运行中因输送气体的组成差异、技术指标的参数变化等因素的影响,可能会破坏压缩机的运行状态,不仅会加剧机械设备的磨损程度,还可能对其性能造成严重影响。因此,本文旨在针对往复式天然气压缩机润滑系统的常见故障展开讨论,并提出相应的处理措施,旨在为推动我国天然气行业的持续健康发展提供有力的支持,为整个行业的进步贡献一份力量。

往复式天然气压缩机振动故障自动控制方法

能源工程是我国现代社会经济建设的基础性工程。伴随着我国城镇化与各个领域行业的发展,清洁能源的需求量不断提升。尤其在当前可持续发展战略目标的指导下,越来越多人开始认识到清洁能源的重要性,希望能够减少对传统能源的依赖,减少能源使用造成的生态环境污染问题。在清洁能源开发中,天然气是重要组成部分,并且当前广泛应用到人们生产、生活中。天然气作为一种工业燃料,在一定程度上取代了传统煤炭与石油能源,具有更大的潜力。其中,往复式天然气压缩机作为天然气资源利用中的重要设施,为保证其良好运行,需要针对其振动故障问题进行系统化分析,积极开发自动控制方法,保障其稳定运行。

海洋石油往复式天然气压缩机常见故障原因分析及处理

本文针对海洋石油往复式天然气压缩机在实际运行中常见故障进行了深入分析,并提出了相应的处理方法。通过总结和归纳,我们发现往复式天然气压缩机的故障主要有压缩机排气高温、压缩机组振动高、润滑系统故障、电气类故障和控制系统类故障。针对这些常见故障,本文提出了一系列具有实操性的处理方法,旨在提高海洋石油往复式天然气压缩机的运行效率和安全性,为我国海洋石油事业的发展提供有力保障。

往复式天然气压缩机常见故障及维修处理措施研究

本次研究为了全面提高往复式压缩机的故障维修水平,对常见故障问题进行分析,并往复式压缩机的维修保养要求进行介绍,对维修保养措施进行研究,以此推动我国往复式压缩机应用领域的发展。研究表明:往复式压缩机常见的故障问题相对较多,需要针对不同的故障问题采取不同类型的维修措施,以此保障压缩机长期处于正常的运行状态。

往复式天然气压缩机漏油问题的治理

往复式压缩机在天然气集输增压过程中发挥着重要的作用,其润滑方式为集中强制润滑。本文就压缩机润滑系统中油封、呼吸帽、主、辅助油泵、卡套接头漏油的原因进行了逐一分析,并提出了整改、治理的办法,有效地解决了用户现场压缩机组润滑系统的泄漏问题,对于降低压缩机组的油耗、提升压缩机的综合性能具有重要意义。

海洋石油平台往复式天然气压缩机配套电机的选型

从应用环境、机械性能、材料选用、振动及附件安装要求等方面介绍了适用于海洋石油平台的往复式天然气压缩机配套电机的选型思路和方法。

海洋石油平台电驱往复式天然气压缩机橇内控制系统

介绍海洋石油平台电驱往复式天然气压缩机橇内控制系统的硬件和软件设计,提出设计过程中需要考虑的问题,并根据实际应用经验总结梳理了控制柜柜体、柜内元器件、控制逻辑和人机界面的要求与设计方法。

往复式天然气压缩机橇座抑振分析

以长×宽为6 000 mm×3 800 mm的往复式天然气压缩机橇座设计为例,运用SolidWorks对橇座进行三维建模,导入ANSYS Workbench软件对橇座结构进行模态分析,得到橇座的固有频率和振型特征,其结果可为往复式天然气压缩机橇座的设计提供参考。

试论往复式天然气压缩机故障

本文以现阶段往复式压缩机诊断技术的研究为基础,对目前往复式天然气压缩机的常见故障进行系统的分析,并在此基础上提出了部分故障问题的解决方法,以期为今后的技术人员进行维修提供参考。

往复式天然气压缩机节能降耗技术分析

对于制造行业最重要的动力来源,如何减少往复式天然气压缩机的耗能问题成为目前关注的重中之重。在未来的发展中,只有有效的降低往复式天然气压缩机的耗能,才能推动整个行业技术的发展。

往复式天然气压缩机润滑系统常见故障研究

在往复式天然气压缩机日常运行中,为促进其性能的发挥和优化,注重往复式天然气压缩机润滑系统排障工作的开展。从往复式天然气压缩机润滑系统排障的必要性入手,对往复式天然气压缩机润滑系统常见故障进行了探讨,提出了强化润滑系统排障的几点对策。

往复式天然气压缩机在沁水煤层气田的应用

往复式天然气压缩机在华北油田沁水煤层气田的集输中一直发挥着关键作用。但是受活塞杆沉降值无法监测的影响,压缩机的轴瓦与活塞烧毁的问题一直困扰着企业。在往复式天然气压缩机轴瓦部位安装活塞杆沉降监测装置,可以实时监测压缩机活塞杆沉降值。当活塞杆沉降值过大时,系统会及时报警并连锁停机,不仅减少了因活塞杆未处于中心位置而导致的曲轴、连杆机构等配件的异常磨损,也极大地降低了活塞杆偏磨严重时导致的轴瓦与活塞烧毁的重大故障发生率,确保了煤层气集输系统安全、平稳运行。

往复式天然气压缩机故障诊断方法探析

在油气田生产、天然气集输、天然气销售等方面,应用到的重要机械设备之一就是往复式压缩机组。文章从现阶段的往复压缩机诊断技术的研究现状入手,对当前往复式天然气压缩机组最常见的故障因素进行了分析,并提出了若干常见的故障诊断方法,以供机械维修技术人员参考。

往复式天然气压缩机故障分析

天然气作为新型高效低污染能源,逐渐应用在各大企业和居民生产生活中。而天然气的开采运输环节无疑是发展的根本,会使用到天然气压缩机等精密仪器,用来协调油气田的生产、分装运输和销售等环节,所以这些机器能否正常运行就决定着生产生活的效率和质量,需要各行各业加以重视。本文就往复式天然气压缩机常见的故障进行分析,并提出了若干常见的故障诊断方法,加以讨论。

国产最大功率高速往复式天然气压缩机组成功应用

中国首台拥有自主知识产权国内最大功率高速往复式天然气压缩机组——RTY3360压缩机组，首次运用于页岩气增压，日处理量高达到430万m^3，成为国内首台应用于非常规天然气增压集输的大功率高速往复式天然气压缩机组。该机组原运用西南油气田重庆气矿，日处理天然气232万m^3.