掺混方式对天然气窑炉掺氨燃烧影响的数值模拟研究

文章通过数值模拟的方法研究了天然气窑炉掺氨燃烧及NO生成排放特性,重点考察了NH_(3)、CH_(4)不同掺混方式对窑炉内流场、温度场、NO浓度场等的影响。结果表明:NH_(3)、CH_(4)预混掺烧方式下炉内各燃烧器出口的速度场和温度场分布较为均匀,但由于NH_(3)火焰与CH_(4)火焰间强烈的耦合作用,预混掺烧下NO排放浓度高达9790 mg/m^(3)。在NH_(3)、CH_(4)非预混掺烧方式下,由于NH_(3)火焰与CH_(4)火焰间的耦合作用削弱,NO排放降幅达到75.6%~86.3%。在所有考虑工况范围内,采用NH_(3)在前、CH_(4)在后的掺烧方式(即工况5)既能保证炉膛较高的热利用效率,还能实现较低的NO排放,可作为窑炉掺氨燃烧的优选方案。

天然气浮法玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术研究

通过高效除尘和SCR脱硝,天然气玻璃窑炉的烟气完全可以达到最新的环保要求。文章对天然气窑炉的烟气氮氧化物、颗粒物的处理进行了分析,寻求满足新形势下环保要求并具有经济实用性、适合企业采纳的烟气处理系统。

SCR脱硝技术在天然气浮法玻璃窑炉上的应用

分析了天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰的特性,通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺,引进高效、先进的SCR脱硝技术,合理选用催化剂,达到《平板玻璃工业污染物排放标准》(GB26453-2011)环保要求。

天然气浮法玻璃窑炉SCR脱硝技术工艺与应用

分析天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰特性,通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺,引进高效、先进的SCR脱硝技术,合理选用催化剂,达到《平板玻璃工业污染物排放标准(GB26453-2011)》环保要求。

天然气浮法玻璃窑炉烟尘利用的探讨

根据燃天然气玻璃窑炉烟气中烟尘排放的特点和烟气组成,通过对烟尘的化学组成、粒度、溶解试验分析,确定了烟尘能够作为玻璃生产原料部分替代芒硝(Na_2SO_4),并通过生产实践应用,能够满足生产线使用要求,降低原料成本,减少烟尘处理费用,为同类型企业提供参考。

玻璃熔窑余热发电与除尘脱硝一体化影响发电量因素

对燃天然气浮法玻璃熔窑烟气余热发电与除尘脱硝一体化技术进行了分析描述,根据锅炉的热交换原理及实例的数据进行了归纳整理,较为详细地分析了玻璃熔窑的拉引量、外界气温、玻璃烟气温度、天然气热值、浮法主线熔化操作、锅炉水管内壁结垢以及锅炉水管外壁积灰等影响发电量的因素,进行了较全面的探析,具有一定的参考实用价值。