天然气纯氧换热式转化工艺的应用与实践

陕西兴化集团有限责任公司合成氨装置采用天然气纯氧换热式转化工艺。介绍了该装置的工艺流程、主要设备和催化剂的使用情况;简述了装置运行中存在的问题及技改措施。结果表明,经过10多年的生产运行和逐步完善,该装置的规模已由2×8万t/a发展成单系列15万t/a和20万t/a的生产能力,吨氨耗天然气为825 m3,吨氨综合能耗为1 158 kg标煤,运行指标全面超过了设计值。

天然气纯氧换热式转化工艺、催化剂及设备的应用

介绍了天然气纯氧换热式转化装置的工艺流程、主要设备和催化剂应用情况。该装置设备材质及催化剂均实现国产化,运行状况良好。经多年节能挖潜改造,各项指标全面超过其设计值,吨氨消耗和综合能耗均低于Tandem工艺。

天然气换热式转化造气新工艺

介绍中国成达化学工程公司开发的换热式转化造气新工艺的工艺流程 ,主要设备及其应用情况。该工艺为老厂节气、节能、挖潜改造或新建装置提供了一条新途径。

天然气换热式转化工艺在新化的应用

新疆化肥厂年产10万吨合成氨改扩建工程中，将原来的油头改为天然气为原料的气头；并将原来的重油常压气化造气淘汰掉，采用俄罗斯先进的天然气换热式转化工艺专利技术，节省天然气非常明显，运行效果较好。

天然气换热式转化造气新工艺的选用

以天然气为原料造气生产合成氨,其生产工艺的选用直接影响着合成氨成本和能耗的高低。选用国际上先进、成熟可靠的转化新工艺,并结合企业自身装置的特点和经济可行性进行改造,对降低能耗和生产成本具有重要的现实意义。

天然气换热式转化工艺常见事故原因及处理

介绍了TANDEM天然气换热式转化工艺中一段转化炉触媒层阻力大、出一段炉转化气温度高、一段炉出口气甲烷含量高和二段炉阻力大。

换热式纯氧两段转化工艺改造探讨

针对以天然气为原料气的甲醇装置中换热式纯氧两段转化工艺,为扩大甲醇生产能力,在不改变空分系统的基础上讨论了改造之后的工艺,根据反应方程式并结合实际运行情况,利用物料平衡、热量平衡及物质守恒原理,对物料及能量变化进行了分析,得到了合适的氢碳比和应加入的二氧化碳的量。同时对改造前后转化工艺的情况进行了比较。

阿法拉伐板式换热器（PHE）在可再生天然气生产工艺中发挥独特的优势

Cirmac International公司是一家具有独特价值主张、注重产品高质量的公司，它选择阿法拉伐作为合作伙伴，为其可再生天然气项目提供板式换热器和空气换热器。例如，荷兰格罗宁根的Attero工厂，于2010年投产，目前可再生天然气年产量达到500万m2。Cirmac研发经理GeurtAalderink说：“我们希望供应商不仅仅是供应产品。设备的正常运行时间是关键价值所在。任何设备发生故障都会导致问题。

甲醇装置换热式纯氧二段转化工艺技改探讨

针对原甲醇装置换热式纯氧二段转化工艺的改造,根据反应方程式结合实际运行情况,利用物料平衡、热量平衡及物质守衡基本原理,对物料及能量变化进行了分析,计算得到合适的碳氢比和应加入的二氧化碳的量。对改造前后转化工艺的情况进行了比较。

两段纯氧换热式转化工艺优化总结

陕西兴化集团有限责任公司是我国首套以重油为原料,采用德士古加压气化技术制合成氨的企业,重油气化系统运行到2000年,随着重油深加工技术的发展,重油价格飞涨,严重影响了企业的生存和发展.借助陕北天然气经兴平输送至宝鸡的机会,我公司实施了“油改气”项目——采用纯氧换热式两段转化新工艺实施150kt/a合成氨“油改气”改造.该装置是由成达公司在30 kt/a合成氨工艺基础上进行几何放大成为150 kt/a合成氨的“油改气”项目,其技术系国内首家采用（可节省俄罗斯专利费2 000万元）.转化装置自2001年4月投用以来,各项工艺指标运行正常,达到了设计值,已相继通过了安全验收、技术验收和环保验收.

阿法拉伐板式换热器(PHE)在可再生天然气生产工艺中发挥独特的优势

Cirmac International公司是一家具有独特价值主张，注重产品高质量的公司，它选择阿法拉伐作为合作伙伴，为其可再生天然气项目提供板式换热器和空气换热器。例如荷兰格罗宁根的Attero工厂，它于2010年投产，目前可再生天然气年产量达到500万立方米。

小型合成氨厂节气节能工艺评价 (Ⅶ)换热式并联蒸汽转化工艺

作者对“换热式并联蒸汽转化工艺”用于改造以间歇蒸汽转化工艺生产合成氨小厂的工艺流程、主要原料消耗、技术经济指标和风险性进行了研究、计算、分析和比较。为国内105家以天然气为原料的小型合成氨厂节气节能改造的方案选择提供依据。

换热式转化工艺

介绍了国外的 KRES、 LCA、 CAR、 TANDEN等换热式转化工艺和国内的换热式转化工艺 。

陕西兴化合成氨装置换热式转化工艺优化改造总结

陕西兴化集团有限责任公司始建于上世纪60年代末的合成氨装置2001年完成"气代油"的工艺转换后,针对天然气水蒸气换热式转化系统(天然气两段纯氧换热式转化工艺)实际生产中暴露出的问题,多年来通过逐步实施二段炉改造、一段炉增效扩能技改、降低加热炉燃料气消耗改造、催化剂抽卸系统优化改造、二段炉氧气管网优化改造等系统工艺和设备的技术创新和节能降耗技改,不仅达到了节能降耗、提产增效的目的,而且使得天然气两段纯氧换热式转化工艺在应用中得到不断完善,并在我国甲醇、制氢、合成氨、焦炉气回收等领域得到广泛地推广应用。

CN-23催化剂在换热式转化工艺中的应用

1概述 随着国内天然气价格的不断上涨,越来越多的以天然气为原料制取合成气的企业都希望用最少的天然气消耗来获取更高的合成气产量,换热式转化工艺无疑是一个理想的选择。我公司引进的俄罗斯TANDEM换热式转化装置（600t／d合成氨）由华陆工程公司总体设计，于2009年4月建成投产。该装置节气效果十分显著，

天然气脱水装置工艺分析与改进

分析了在役三甘醇脱水装置设计和运行中存在的主要问题,提出了改进的工艺措施和脱水工艺流程。在三甘醇脱水改进工艺流程中,应用了高效的板式换热器和先进的旋转齿轮甘醇泵,改善了甘醇贫富液换热效果,取消了甘醇贫液水冷却器、循环水系统及泵出口缓冲装置,简化了工艺流程,降低了脱水装置的能耗及操作费用,在脱水装置设计和技术改造中具有推广应用价值。

TanDem天然气转化工艺生产优化

0 引言 甘肃刘化（集团）有限责任公司（简称刘化）引进俄罗斯技术建设的600t/d合成氨装置采用TanDem换热式转化工艺,于2009年4月26日投运.投入生产后一段时间内,因转化空压机循环水量原因,转化装置采用纯氧纯氮模式进行生产,但由于中压氮气压力只能达到2.9MPa,导致氮气量只能达到13300m3/h（满负荷为18300m3/h）,转化装置只能在90％负荷下运行.

换热式转化工艺应用小结

1 概述 我公司的2套（东套和西套）转化装置工艺完全相同,均采用换热式转化工艺,由成达公司（化八院）设计,设计年产合成氨150 kt.2001年3月7日西套转化装置投入生产运行,同年4月10日东套转化装置投入生产运行.投产后装置各项工艺指标均符合设计要求,工艺运行正常.

转化工序管壳式换热器工艺计算若干简化

硫酸装置转化工段管壳式换热器的工艺计算方法 ,在《硫酸工艺设计手册·工艺计算篇》中已作了详细阐述 ,其壳体部分的计算较烦琐。分析了几个修正系数的特征和若干物理量的组合 ,以及工艺气体的特性 ,使管隙给热系数αo、壳程气体压力降Δps 等的计算得到了简化 。