天然气部分氧化炉的数值模拟

采用CFD模拟计算高温高压下天然气部分氧化炉。通过冷态模拟计算喷嘴端部区域的回流情况,并以此作为确定喷嘴结构的判据之一;通过热态模拟计算研究天然气部分氧化炉内的速度、温度、组分浓度分布,其出口气体组成和温度与通用过程模拟软件AspenPlus的模拟结果吻合。说明模拟结果是准确的,可用于辅助解决实际工程问题。

巴斯夫公司天然气部分氧化制乙炔的研究进展

综述了BASF（巴斯夫）近年来对乙炔设备、工艺、控制系统等方面的研究和改进；根据川维与BASF公司的差距，并结合川维实际，提出了乙炔发展的几点建议。

关于部分氧化法天然气制乙炔工艺技术的研究

本文阐述了部分氧化法天然气制乙炔工艺的研究进展,重点关注了在实际工程应用中如何提高生产效率、降低能源消耗和减轻环境污染。通过采用高效、耐磨的催化剂和材料,优化流程设计,实施能源消耗与环境污染控制措施,部分氧化法天然气制乙炔工艺在实际工程应用中具有良好的经济和环保效果。对此本文将对部分氧化法天然气制乙炔工艺的研究进展进行深入分析,并提出了其在实际工程应用中的优化措施。

天然气非催化部分氧化制还原气的净化系统模拟

利用Aspen Plus软件对天然气非催化部分氧化制还原气后采用的MDEA法脱除硫化氢和二氧化碳工艺过程进行模拟研究。考察了液气比、操作压力和MDEA溶液质量分数对还原气脱硫脱碳效果的影响。灵敏度分析结果表明,随着液气比的升高、吸收塔操作压力的升高、MDEA溶液质量分数的增大,塔顶出口的CO_2和H_2S的摩尔分数先呈线性规律减小后逐渐趋于变缓的趋势。灵敏度分析模拟给出了最佳操作参数,即吸收塔1、塔2液气比分别为12.6、42.6 kg/kg,吸收塔2操作压力为300 kPa,MDEA溶液质量分数为46%。

基于ASPEN模拟的天然气催化部分氧化生产甲醇合成气工艺探讨

介绍了天然气催化部分氧化生产甲醇合成气的工艺流程,分析了关键工艺参数变化对合成气的影响,推荐了关键工艺参数的操作范围,总结了该工艺的特点。