天然金刚石刀具的研磨及其刃口半径检测技术

指出了天然金刚石刀具的刃口锋利度对现代超精密切削加工的重要影响，介绍了国内外天然金刚石刀具研磨技术的发展现状，以及我国金刚石刀具刃磨技术中普遍存在的问题。详细叙述了对刃磨后刀具刃口半径检测的几种可行方法，展望了刃口半径检测技术的前景。

简单可靠的天然金刚石刀具精密刃磨主轴

对现有天然金刚石刀具的刀磨设备进行了分析，研制了一种结构简单、造价低、稳定性良好的新 型天然金刚石刀具精密刃磨主轴。介绍了刃磨主轴的结构、特点。

天然金刚石刀具单激励超声椭圆振动车削

设计并制造了一种单激励夹心式纵弯复合椭圆振动车削系统。在分析超声椭圆振动切削抑制刀具崩刃机理的基础上,利用该系统进行了天然金刚石刀具振动车削铝件的试验,证实了椭圆振动切削可以有效防止刀具崩刃。

单晶金刚石刀具刃磨信号监测技术研究

单晶金刚石刀具在刃磨过程中,不同晶面,晶向以及工艺参数会对发出的噪声和振动信号有所影响。分析刃磨工艺条件、噪声和振动信号以及刃口质量之间的相互关系,将有助于更加深入地了解刀具刃磨技术,提高刀具制造水平。

油气雾化技术在钛合金加工中应用研究

为了提高金刚石刀具切削钛合金零件的表面加工质量,减轻金刚石刀具的磨损,提出一种以二氧化碳、水及植物油雾化后的雾状混合物作为冷却介质的加工技术.冷却介质经研制的油气雾化装置喷淋到切削区,达到冷却、润滑及保护金刚石刀具的目的.对比实验表明,利用油气雾化技术,二氧化碳气体能够更充分地接触加工表面,使工件加工表面中微量铁原子直接与二氧化碳气体中的碳发生化学反应,减少铁原子含量,从而保护金刚石刀具,降低金刚石刀具化学磨损.油气雾化结合超声振动切削钛合金技术,能够提高工件加工表面质量,减少金刚石刀具磨损.

直流电机换向器镜面加工

一二五厂几年来采用天然金刚石刀具加工换向器,对改善大功率航空直流电机的换向、电刷及换向器间的磨损效果很好,去年通过鉴定并正式用于生产。一、技术难点及解决方法多年来直流电机普遍存在着换向火花大(超过技术指标要求的1(1/4)级),电刷磨损快,寿命短的技术问题。如一二五厂生产的12千瓦的航空直流起动发电机QF-12、ZF-12等过去有10～40％的产品因换向火花大,烧伤换向器表面,产品不能出厂或出厂产品退厂返修,特别是在150小时使用以后,电刷磨损严重,换向性能恶化。