某型燃气轮机圆柱滚子轴承失效原因分析

某型燃气轮机圆柱滚子轴承在加速寿命试验时发生了外圈滚道承载区域疲劳剥落现象。为查明失效原因,针对轴承试验件开展了尺寸精度、径向游隙、滚动表面轮廓、材料化学成分、显微组织等9项检测工作,并复查了试验系统和设备的工装尺寸和加载头设计原理。经综合分析,判断轴承试验件的失效原因为:加载套内径尺寸偏小,且选用材料硬度偏低,在使用紧固螺栓拉紧固定时,加载套导致自身及试验轴承的椭圆变形,进而引起轴承外圈的提前疲劳剥落。上述分析工作准确地定位了轴承失效原因,改进试验系统,有力地保证了某型燃气轮机圆柱滚子轴承加速寿命试验的顺利开展。

建立医疗设备失效原因分析机制

目的提高医院设备管理水平,保障临床医疗服务质量。方法建立医疗设备失效原因分析机制,从医疗设备的故障,分析医疗设备质量控制过程中存在的不足,通过相应的改进措施,消除隐患,降低风险。结果提高了设备运行的可靠性,促进了医学工程技术人员的技术水平的提高。结论设备失效原因分析机制是提高设备质量管理水平的有效手段。

某水下热动力系统热爆事故的润滑失效原因分析

针对某水下热动力系统换速试验中多次出现的旋转燃烧室头部的热爆事故,基于流体力学、传热学以及数值计算的理论和方法,充分考虑了密封环节在整个系统中的工作环境变化,给出了一种关于旋转密封失效原因的工程分析方法。得出以下主要结论(1)缓慢的系统升速过程不会引起摩擦面处温度的超调,系统的安全性可以得到保证;(2)过快的系统升速过程会造成摩擦面处的温度超调,超调量随换速过程的加快而增大,且较大幅度的温度超调会造成润滑失效,从而引发热爆事故。根据以上分析将系统过渡过程放慢,热爆事故得以有效地避免,多次热车试验证明了文中理论和分析的正确性。分析方法和采取的措施已经应用于工程实践。

18Cr2Ni4WA钢渗碳凸轮失效原因分析

本文分析了某产品中18Cr2Ni4WA钢渗碳凸轮的工作条件、损伤形态及过早失效的主要原因。从组织和工艺控制等方面提出了延寿措施,既简化了工艺,又显著提高了使用寿命,达到了设计要求。

页岩气井套管变形失效原因分析

通过对某页岩气井矿区的地质因素、施工工况以及套管变形失效井的统计数据进行分析和调研,对页岩气井套管变形失效原因进行了分析,从而得出套管变形的主要规律和原因:套管变形主要发生在水平井分段压裂中后期,且主要集中在A点附近;当出现断层、层位间穿越与近井筒地层各向异性时,套管变形失效产生的几率会增加,其中断层条件下发生套管变形失效的概率很大等。

合成氨高压废热锅炉炉管失效原因分析及改造措施

合成氨高压废热锅炉为合成单元关键设备,自2005年开始陆续出现炉管泄漏现象。为保障装置的长周期运行,2010年对该设备进行了更新改造,取得了较好的效果。

不锈钢再生烟气管失效原因分析

采用显微组织分析、冲击断口形貌分析、能谱分析和硬度测试等方法,对某厂生产的1Cr18Ni9不锈钢再生烟气管道泄漏失效原因做了分析。结果表明,这种烟气管失效原因是焊缝中存在裂纹,既可能有焊接时出现的热裂纹,也有因高温条件下腐蚀、氧化,管子内壁焊缝发生的开裂;电镜照片和能谱分析焊缝及热影响区晶内和晶界均有大量析出物,晶界析出物呈链状分布,引起晶间腐蚀,出现沿晶裂纹。最后提出防止产生焊接热裂纹的措施。

二蒸馏装置渣油管线失效原因分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油三厂二蒸馏装置因减底泵出口渣油管线破裂,致使装置停工抢修。通过对失效管段测试分析,认为事故的直接原因是管线腐蚀减薄,管线内应力超出许用应力,导致管线发生韧性撕裂,同时限流孔板引起的偏流冲刷导致了严重的局部腐蚀;另一原因是加工含硫原油后管道的材质不能满足使用要求,腐蚀速率达到了0.5～2.0mm/a。为了适应加工劣质原油的需要,以加工原油硫质量分数为0.5%,酸值0.7 mgKOH/g为设计依据,对二蒸馏装置操作温度240℃以上管线、设备进行材质升级。通过材质升级前与后腐蚀速率对比看到,材质升级管线的腐蚀速率大幅下降,其中减底渣油腐蚀速率由0.157 4 mm/a下降为0.000 7 mm/a,达到了预期效果。

Cr5冷轧工作辊表面剥落失效原因分析

某公司冷轧生产线Cr5冷轧辊在初次使用过程表面大面积剥落,委托我方进行失效原因分析.我方通过事故现场勘查、使用情况调查、剥落辊解剖分析配合轧辊失效机理探讨,得出轧辊早期剥落失效的原因是使用不当导致辊身粘钢,偏离了轧辊的正常服役条件与轧辊本身冶金质量不良、成品辊身调质硬度偏高导致了轧辊的抗事故性能弱化三者综合原因导致的结论.

机械密封失效原因分析

机械密封失效的主要表现是流体泄漏。从泄露现象分析出机械失效的以下几个原因:腐蚀失效（其中包括应力腐蚀、磨蚀、间隙腐蚀、电化学腐蚀等）;磨损失效;热损失效:橡胶密封圈失效和加工、安装误差导致的失效。从而可采取相应的措施。

关于油浆蒸汽发生器E211B芯子失效原因分析

催化裂化装置油浆蒸汽发生器在维修时发现因管板部分焊道出现裂纹而报废,笔者从操作卡片入手,结合当时现场操作情况,对油浆蒸汽发生器发生裂纹的原因进行了分析,并就如何避免此类事件的再次发生提出了建议。

一段甲铵液吸收塔视镜密封失效原因分析及改进措施

介绍了吸收塔上视镜密封失效的原因分析及改进措施。

给水前置泵不锈钢泵轴断裂失效原因分析及预防

本文对某火力发电厂锅炉给水前置泵在运行中水泵的泵轴发生断裂的原因进行了分析,并提出防止泵轴损坏的改进建议。

冷轧轧辊失效原因分析及改进措施

柳钢中金950 mm六辊六机架不锈钢窄带冷连轧轧辊的主要失效形式为爆辊(剥落)、断裂、裂纹等。本文对轧辊失效原因进行分析,结果表明轧辊内部质量缺陷、轧制工艺不合理、轧辊使用管理不当等是导致轧辊失效的主要原因。通过加强轧辊使用过程无损探伤检测、优化轧制工艺及加强原料质量监控、规范轧辊使用管理等措施的实施,不锈钢窄带冷连轧月断带率由1.59%降低至0.53%,轧辊失效支数由19支/月降到稳定控制在2~5支/月,有效提高了连轧机组生产效率,降低了生产成本。

油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策

油罐内的浮盘通常会随着罐内液面升降而出现变动,以减小油气挥发导致的环境污染与油体损失。因此,浮盘密封程度便是检查油罐使用状况的关键性指标。油罐内浮盘密封失效形式一般分为两种,一种为静密封失效,一种为动密封失效。本文主要研究油罐内浮盘密封失效的主要原因,并结合原因提出有效的预防措施,以提高油罐安全性,避免油品挥发。

外啮合齿轮泵失效原因分析

本文分析了外啮合齿轮泵几种典型的失败原因及其可能引起的故障和零件损伤,并提出了相应的解决方案。可以帮助使用者采取针对性措施避免外啮合齿轮泵过早失效;或通过失败泵的零件损伤特征分析失效原因,并加以改进。