催化剂对合成失水山梨醇油酸酯酯化反应的影响

失水山梨醇油酸酯酯化反应的影响因素很多,其中催化剂对失水山梨醇油酸酯酯化反应的影响是十分重要的因素之一。本论文分别从单一催化剂和复合催化剂两个方面研究了对失水山梨醇油酸酯酯化反应的影响,通过比较得出了复合催化剂更加有利于提高失水山梨醇油酸酯的性能。

失水山梨醇油酸酯(Span 80)的合成热力学计算和分析

以1,4-失水山梨醇和油酸连续酯化反应为模型,采用Benson基团贡献法、Myrdal-Krzyzaniak-Yalkowsky法、Marrero-Pardillo键贡献法和Somayajulu法估算了失水山梨醇油酸酯合成反应中相关物质的热力学参数,计算了各反应的标准摩尔反应焓、标准摩尔反应Gibbs自由能变和平衡常数。计算结果表明:在温度403.15～533.15 K内,单酯、双酯和三酯的生成反应均为吸热反应,升温有利于反应正向进行,标准摩尔反应Gibbs自由能变均小于0,说明反应为自发过程,反应能正向完全进行。基于以上数据计算了反应体系达到平衡时各个组分的浓度和质量分数,结果表明:随着温度升高,体系中单酯的浓度和质量分数稍有下降,而双酯和三酯无明显变化。利用高效液相色谱(HPLC)分析了平衡时各组分含量,实验结果表明:热力学计算的平均相对误差为4.05%,此方法可用于计算复杂反应体系的平衡组成。

失水山梨醇油酸酯合成新工艺

系统研究了酸、碱和羧酸盐等催化剂在失水山梨醇油酸酯合成中的催化性能。通过工艺的改进,采用一步加料合成法代替分步加料合成法,使得生产工艺简单,容易操作,酯化率达97%以上,反应时间缩短到9 h。该工艺有高效,节能等优点。

高品质失水山梨醇单油酸酯合成条件优化

以劣质油酸为原材料,考察不同催化剂种类、反应时间和反应温度对失水山梨醇单油酸酯(Span80)酸值、皂化值和羟值的影响。结果表明,山梨醇和油酸的使用量分别为159 g和360 g,以原材料质量分数0.2%氧化锌作为催化剂,在210℃的真空条件下反应2.5 h,此时,产品Span80的酸值、皂化值和羟值分别是5.8,154.1,207.3 mg KOH/g。符合中华人民共和国标准《食品安全国家标准食品添加剂山梨醇酐单油酸酯(司盘80)》(GB 13482—2011)的规定。

失水山梨醇单油酸酯的柠檬酸改性研究

以乙酸为溶剂,用柠檬酸对失水山梨醇单油酸酯(span80)进行了改性。研究了原料配比、反应时间、反应温度、溶剂乙酸的量以及乙酸回流时间等因素对产物质量的影响,正交实验表明,较佳工艺条件为:柠檬酸与span80物质的量比0.4∶1,温度120℃,时间90min(蒸出乙酸以后),乙酸量为柠檬酸质量的1.5倍,乙酸回流时间为90min,蒸出乙酸的速率为0.7g/min。并以此为原料配制了2种在常温下呈液态的复合型抗氧剂,试验结果表明,其抗氧化效果超过了国外同类产品,可在油脂及含油食品中广泛应用。

优质失水山梨醇单油酸酯的合成

以山梨醇和油酸为原料,采用先醚化后酯化的两步法合成失水山梨醇单油酸酯。研究了各主要影响因素对目标产物的色泽、透明度、流动性和三项指标(酸值、羟值、皂化值)的影响,研究发现醚化催化剂的种类影响目标产物的色泽;产物的皂化值随着油酸与山梨醇物质的量比的减小而减小;产物的羟值随着醚化脱水的增多而减小,羟值较低时粘度较小,流动性好。研究得到了适宜的反应条件,即醚化反应条件:温度1 6 5℃、时间70min、w(H3PO4+KH2 PO4)=6 0 % ;酯化反应条件:温度1 95～2 0 0℃、w(Na2 CO3) =0 . 70 %～0 . 80 %、时间1 80min。经分析,实验得到的目标产物和扩试产物三项指标均合格,产物为透明的浅黄色(Gardner值为4 ) ,单酯和双酯的质量分数分别为3 7 . 6 6 %、6 0. 2 3 %。

优质失水山梨醇单油酸酯的合成

以山梨醇和油酸为原料,采用新型催化剂一步法合成目标产物。探讨了催化剂配比、用量和反应温度对目标产物单酯含量、酸值(4～8mgKOH g)、皂化值(140～160mgKOH g)和羟值(190～210mgKOH g)的影响。得到了适宜的反应条件。产品色泽浅无需经脱色处理可直接应用于医药、食品、化妆品等行业。

非水相中脂肪酶转化失水山梨醇单油酸酯反应的研究

失水山梨醇单油酸酯可通过脂肪酶CAL在无溶剂体系中转化合成。对反应体系进行条件优化后 ,进行了10批酶法合成失水山梨醇单油酸酯 ,结果表明该酶具有较高的催化活性和稳定性 ,每批转化率均达 92 %以上 ,10批反应结束 ,酶活性仍有约 70 % ,半衰期为 92 1 4h。但单酯含量逐批略有下降 ,从最初 85 3 %降至约 5 6 6%。与化学合成的产品比较 ,各项指标基本接近 ,但酶法合成的产品前 5批单酯含量较高 ,均可达 70

优质失水山梨醇倍半油酸酯的合成

从理论上分析了失水山梨醇倍半油酸酯的合成,并通过变量法试验对影响反应的温度、时间、催化剂用量等条件进行考察。用得到的失水山梨醇倍半油酸酯制备乳胶基质,测试乳胶基质的储存稳定性,以此得到优良的失水山梨醇倍半油酸酯合成条件。结果表明:采用醚化温度155℃、醚化时间90 min、醚化催化剂磷酸(质量分数0.5%)、酯化温度205℃、酯化时间4 h、酯化催化剂Na OH(质量分数0.3%)为合成条件时,能够得到优良的失水山梨醇倍半油酸酯。用其制备的乳胶基质在高低温循环测试中,循环次数可达20次。

用传统催化剂提高失水山梨醇单油酸酯的质量

本文介绍了用传统催化剂提高失水山梨醇单油酸酯（Ｓｐａｎ－８０）质量的实践、所选定的醚化催化剂浓度、醚化温度和醚化时间与有关资料上介绍的有较大的差别。大生产中制得的Ｓｐａｎ－８０各项指标均符合国家行业标准，外观色泽及其它有关数据与国外产品相似。

失水山梨醇倍半油酸酯的合成工艺研究

失水山梨醇倍半油酸酯是一种应用广泛的表面活性剂。选取失水山梨醇(羟值1300~1400 mg KOH/g)和油酸,通过酯化反应制备失水山梨醇倍半油酸酯。考察了反应温度、催化剂种类和用量对反应体系的影响,并按照最佳工艺条件制备了失水山梨醇倍半油酸酯,通过红外光谱进行了表征。结果表明:采用山梨醇和油酸的物质的量比为1∶1.5,氢氧化钠为酯化催化剂(质量分数0.8%),反应温度为205℃的工艺条件,能够得到失水山梨醇倍半油酸酯,产品酸值<7 mg KOH/g,皂化值在140~145 mg KOH/g,羟值在210~230 mg KOH/g的理想范围内。

失水山梨醇单油酸酯的合成

失水山梨醇单油酸酯是一种重要的非离子表面活性剂，常用作W／O型乳化剂。由于其优异的乳化、分散等表面活性，加之无毒、无刺激性、低挥发、无不愉快气味、临界胶束浓度较高和胶束自由能较低等特点，在石油、纺织、塑料、农药、食品、化妆品、医药等行业获得广泛应用。

油醇聚氧乙烯醚双子乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用

以油醇聚氧乙烯醚和马来酸酐为原料合成了油醇聚氧乙烯醚双子乳化剂(DOV-5),产物结构通过红外色谱和酸值测试进行了确征。通过低速分散机研究了其初乳性能,结果表明,在100 r/min的转速下,DOV-5的初乳性能优于失水山梨醇单油酸酯。采用白金环法测定了DOV-5对乳化炸药复合油相与硝酸铵水溶液的界面张力的影响,结果表明DOV-5可将油-水相的界面张力降低至0.28 mN/m,优于失水山梨醇单油酸酯(1.50 mN/m)。以DOV-5为乳化剂分别制备了乳胶基质和乳化炸药,考察了DOV-5对乳胶基质粒径、乳化炸药储存期和爆炸性能的影响,实验结果表明:DOV-5为乳化剂制备的乳胶基质的粒径为1.04μm,粒径分布均匀;敏化后的乳化炸药储存期达到310 d以上,爆炸性能优良,符合国家标准的要求。

国内专利精选

水溶性PVC聚合乳液分散剂及其制备方法:CN115536959A/李静(中国石油化工股份有限公司),公开日期2022-1230本发明涉及一种水溶性PVC聚合乳液分散剂及其制备方法,属于PVC聚合技术领域。本发明所述的水溶性PVC聚合乳液分散剂由以下质量份数的原料组成:去离子水320份,二乙二醇单月桂酸酯3.8~4.2份,聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯7~9份,二甲基亚枫0.8~1.2份,乙酰丙酮镧15~18份,抗氧剂40~50份,水滑石25~35份,尿嘧啶8~10份。

水溶性PVC聚合乳液分散剂及其制备方法

本发明涉及一种水溶性PVC聚合乳液分散剂及其制备方法,属于聚氯乙烯聚合技术领域。本发明所述的水溶性PVC聚合乳液分散剂,包括以下质量份数的原料:去离子水320份;二乙二醇单月桂酸酯3.8~4.2份;聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯7~9份;二甲基亚砜0.8~1.2份;乙酰丙酮镧15~18份,抗氧剂40~50份,水滑石25~35份;尿嘧啶8~10份。本发明所述的水溶性PVC聚合乳液分散剂.

Span 80合成及其在乳化炸药中应用的研究进展

对Span 80的化学合成方法(主要包括一步法、二步法)和生物合成方法研究现状及基本原理进行了介绍,对使用不同方法所得的产品性能进行了比较,对其在乳化炸药中的应用进行了较全面的总结和评述。指出先醚化后酯化的二步法是提高Span 80质量的一种有效的方法,生物合成具有反应条件温和,有害副产物少,单酯含量较高等优点。

司班80与牛血清白蛋白相互作用的光谱研究

运用荧光光谱和紫外吸收光谱研究了失水山梨醇单油酸酯(Span80)与牛血清白蛋白(BSA)的相互作用。实验表明猝灭机理主要为静态猝灭和非辐射能量转移,得到了不同温度下该反应的结合常数和热力学参数,并根据热力学参数确定了Span80与BSA之间的作用力类型主要为疏水作用。依据F rster能量转移理论,测得供体与受体间的结合距离r=4.95 nm和能量转移效率E=0.01;并用同步荧光和三维荧光技术考察了Span80对BSA构象的影响。

超细镍粉的制备及添加剂分散作用研究

以1,2-丙二醇和NiSO4.6H2O为原料采用液相还原法制备超细镍粉。探讨了反应温度、pH值、还原剂与NiSO4.6H2O的摩尔比及不同添加剂对镍粉粒度、形貌及分散性的影响。利用SEM、XRD、激光粒度分析仪对镍粉进行了表征。结果表明:添加剂非离子型表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(吐温80)能有效地阻止镍粉颗粒团聚和长大,并能对镍粉进行分散,其在制备过程中的作用优于离子型表面活性剂;在反应温度为184℃左右、pH值为10、1,2-丙二醇与NiSO4.6H2O的摩尔比为1∶0.02、以聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯为添加剂时制得的镍粉为球形,以面心立方晶体为主,镍粉粒度分布较窄,平均粒径小于90nm。

表面活性剂T154和Span80对W/O型单重乳状液膜稳定性的影响

采用单因素实验法分别进行了表面活性剂T154和Span80制备W/O单重乳状液膜的研究。重点考察了表面活性剂体积分数、制乳搅拌速度、油内比、内相NaOH浓度和乳液静置时间对两种表面活性剂制备的乳状液膜破损率的影响并进行了比较。结果表明,T154和Span80制备的乳状液膜的破损率均随各考察因素的增大而降低或升高(除制乳搅拌速度外),但前者降低或升高的幅度显著低于后者。实验确定了T154制备乳状液膜的最适宜条件,在此条件下,当乳状液膜静置时间为1、4、8 h时,其破损率分别为2.3%、4.7%和7.8%,显著低于Span80制备的乳状液膜的破损率9.2%、21.9%和48.4%。

不同羟值指标的S-80合成工艺研究

通过实验对S-80合成工艺进行优化,以达到对S-80产品中羟值质量指标进行控制的目的。