煤层气井管柱阴极保护试验研究

针对煤层气井管柱腐蚀问题,采用外加电流阴极保护技术,建立煤层气井井下管柱外加电流阴极保护模型。以山西保德煤层气井为例,研究了N80管柱在井下25~45℃环境温度下的腐蚀行为,以及外加电流阴极保护技术对N80管柱的耐蚀性能影响,并通过失重法、电化学测试、电位检测等方法表征了管柱阴极保护成效。结果表明,随着井下环境温度升高,材料腐蚀速率上升,外加电流阴极保护技术对材料耐蚀性能提升更为显著,因此,采用外加电流阴极保护技术对N80管柱腐蚀防护是一种高效、可行的方法。

镁铟合金在氯化钠溶液中的腐蚀行为

研究了在纯镁(Magnesium,Mg)中添加铟(Indium,In)元素后在0.1mol/L NaCl溶液中的腐蚀行为。熔炼了3种Mg-In二元合金,通过电化学测试、失重方法、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线光电子能谱分析(XPS)等方法对合金显微组织及腐蚀行为进行研究。通过XRD分析发现,In元素完全固溶在Mg中,而电化学测试和失重测试及SEM分析的结果表明In元素对Mg-xIn二元合金的腐蚀行为有很好的抑制作用,且当In元素质量分数为1.1%的合金,在所熔炼的Mg-In二元合金中耐蚀性最好。

回火温度对2Cr13钢在H2S-CO2环境中腐蚀的影响

为了研究回火温度对2Cr13钢在H2S-CO2环境中腐蚀的影响,首先分析了3种热处理状态下2Cr13钢的显微组织,再利用失重法测试了2Cr13钢在不同回火温度下的腐蚀速率,利用表面形貌法观测了2Cr13钢的腐蚀产物形貌及产物组成,最后利用电化学方法分别测试了3种热处理后2Cr13裸钢和在H2S-CO2环境中腐蚀72 h后试样的动电位极化曲线。结果表明:在正火状态下2Cr13钢的显微组织为富Cr铁素体加粒状未溶碳化物,600,700℃回火处理的显微组织为板条马氏体加碳化物;3种热处理状态下,正火处理的2Cr13钢的耐H2S-CO2腐蚀性能显著;正火处理的2Cr13钢中的游离Cr质量分数高,在H2S-CO2环境中将生成完整、致密的腐蚀产物膜,而回火处理的2Cr13钢中的游离Cr质量分数降低,生成疏松的腐蚀产物膜。

模拟深海压力对2种低合金钢腐蚀行为的影响

通过腐蚀失重、电化学测试、锈层分析和微观形貌观察研究了海水压力对不同成分2种低合金钢(X和Y)腐蚀行为的影响.结果表明,X钢更易受到海水压力的影响而被加速腐蚀.深海压力均加速了2种低合金钢的职极溶解速度;压力对于X钢的氧扩散还原过程影响很小,而海水压力的增加导致Y钢阴极电流密度降低的原因是腐蚀产物直接参与了阴极还原反应.2种钢均由低压下的均匀腐蚀变为高压下的局部腐蚀,但腐蚀形貌有较大差异.高压下的X钢表面出现明显的"浅碟状"腐蚀坑,而高压下的Y钢表面出现了明显的隧道形腐蚀坑.