热轧卷板头尾宽度的控制

针对河北某钢铁公司热轧卷板头尾超宽、通条宽度精度低经常造成废钢事故等问题,分析了原因并进行了优化。通过优化粗轧立辊短行程TDC程序、短行程二级模型权重系数以及立辊负荷分配等措施,热轧卷板宽度通条精度显著提高,控制水平居国内领先水平。

提高1450热轧卷板头尾宽度精度的措施

介绍唐山国丰热轧薄板厂在生产实践中提高卷板头尾宽度精度的经验,主要是在一级基础自动化中优化立辊位置控制器的参数和立辊短行程动作参数,让立辊短行程时的实际侧压行程及时达到设定值;在此基础上,充分发挥二级过程自动化的立辊短行程控制参数对板坯头尾的宽度控制功能。

超宽规格钢板头尾宽度控制研究与应用

超宽规格头尾宽度的控制一直是厚板轧制工艺控制的难点,在工艺控制的过程中成形阶段PVPC的运用对于钢板头尾控制起到了关键作用,要使超宽规格钢板头尾得到充分宽展,必须充分了解及运用成形阶段PVPC的功能,将PVPC功能发挥到最大化,这样才能将钢板通条宽度差值控制在20mm以内。

人工PVPC在大展宽比钢板轧制中的应用

通过人工设定PVPC控制功能的压下深度、长度比例等参数,同时结合HGC压下速度、最大轧制速度等限制条件,来解决PVPC模型自动模式下轧制大展宽比钢板时头尾宽度不易控制的问题。应用在展宽比为2.3的钢板轧制中,钢板通条宽度的差值比自动模式下减小20mm,宽度偏差控制在25mm以内。