多道次立-平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立-平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明:采用平立辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型立辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型立辊时未出现;采用孔型辊时,孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平立辊时大。同时,平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。

热轧带钢头尾形状自动识别及最佳剪切系统

针对带钢热连轧生产工艺要求 ,详细讨论了飞剪处带钢头尾形状的在线自动识别及优化剪切问题 ,应用图像处理理论和相关专业知识 ,采用 CCD(Charge Coupled Device)电荷耦合器件摄像机检测方法 ,实现了对带钢的优化剪切。包含了十二个主题 :解决了在线跟踪、摄像、先验模板、噪声处理 (滤波 )、边缘提取、带钢割线集、带钢的最小剪切宽度判据、剪刃割线集、割线集合包容运算、带钢中心线平均表征温度。

中等高超声速弹体头、尾形状对气动性能影响的实验研究

六种常规弹体在两种细长比下头部和尾部形状时CN,Xcp的影响进行实验研究，实验名义Mach数为4．0，4．5，5．0和6．0，a＝0°～6°（或0°～8°）。获得了一些对高超声速飞行器研制有实用价值的结果。

热轧带钢平整分卷机组

唐钢第一钢轧厂1810生产线和1700生产线自投产以来,由于种种原因生产出很多废品,如出现板卷头尾形状不规范、塔形、层错、松卷等情况,而且不同的客户对于钢卷卷径的要求不同。为了改善产品质量,同时满足不同的客户需求,降低生产成本,唐钢决定建设1810平整分卷机组。文章介绍了唐钢热轧平整分卷控制系统组成、热轧平整分卷机组的工艺流程以及系统的具体运行流程。

优化剪切系统在2250热轧厂的应用

主要介绍2250热轧优化剪切系统的成像系统和剪切系统。成像系统主要由测宽和成像2部分组成，原理为通过测宽仪的扫描器产生带钢的边部位置数据，计算出产生带钢的头尾形状，成像系统据此计算出最佳的优化剪切长度。剪切系统主要由飞剪和检测元件组成。对生产现场中的故障现象进行分析、总结，采取有效措施加以解决。设备投运以来，成材率增加，经济效益显著。

AWC在八钢1750mm热轧的应用

文章简要介绍了八钢热轧AWC的控制原理,重点对带钢头尾形状控制进行分析。结合现场实际情况,优化短行程控制参数,提高宽度控制水平。