头盔内壳成型钻模凹凸模加工

为了能避开产品和模具形体上各种障碍体阻挡作用,模具采用了多个分型面将凹、凸模分成3模板和8模块。特别是彼此能够独自移动8块凸模块的加工,其组成的整体凸模外形可以成型头盔内壳复杂内形,组成的内形是一个可以放置充气橡胶袋的椭圆球形。如此8块凸模块,如果没有一种切实可行的加工方法,即使是模具结构方案和设计再正确也无法制造出8块凸模块。通过加工一个二类夹具,将内型面加工好的8块凸模块固定在二类夹具上,再加工整体凸模的外形。以这种加工方法,可以成功地解决凹、凸模的加工问题。

复杂头盔内壳机械形式成型钻模设计

玻璃钢产品成型加工,在我国绝大部分是用手工进行裱糊,这种加工方式占到了玻璃钢制品80%。手工裱糊特点是:工艺落后、设备简陋、技术水平低、管理不良、质量不稳定、操作和安全规程不健全。加工人员是在十分恶劣环境中工作,除了刺鼻树脂味道,细微玻璃纤维碎屑尘埃环境之外,还有生产效率低下。在采用了机械结构形式的模具后,可以大幅度减轻劳动强度。在左右模板中加装电热器及在橡胶袋中通入一定压力的蒸气后,可加快头盔外壳成型固化速度从而明显地提高生产效率。