数控铣床加工多面零件的加工工艺编程及夹具改进

本文中数控铣床加工的零件用于普通数控铣床的主要零部件加工。本夹具可以很有效地把多轴工艺转变为普通数控铣床的加工工艺,既克服了普通数控铣床无法加工工艺品模具的问题,同时又保证了机械加工的效果和机械加工的准确度。并按照零件图样选用了正确的刀具,提出工艺方法,编制了零件的数铣加工工序和选用刀具等。

农用柴油机连杆涨断加工夹具改进设计

连杆涨断工艺的应用,改变了传统的连杆加工方法 ,提高了发动机的使用性能。本文主要研究连杆涨断加工工艺和夹具设计,总体方案涉及从连杆材料的选择到加工夹具的设计。方案特别对夹具的设计做了深入浅出的论述,并在广泛查阅相关文献的基础上,对夹具做了改进设计。

汽车盘式制动器挡泥罩压装工艺分析与夹具改进

针对汽车盘式制动器装配中压装挡泥罩、压装轮毂轴两工序的工艺要求和所使用的夹具设计原理进行综合分析,根据实际生产使用的情况,通过对两工序合并压装及相应夹具的改进设计,达到对总成装配效率、装配质量的提高。

电机11OSJT-前端盖车削夹具改进设计与调试

对于11OSJT-前端盖的尺寸、形位精度较高且定位较难,属大批量生产。本文设计了一套自动化的工装,利用液压卡盘、定位工装和压盘组合定位,使加工该零件时既能保证精准定位和装夹,又能提高零件加工精度,同时提高生产效益,降低劳动强度。

一种轴环类产品的夹具设计

夹具是工业生产制造过程的一项重要工具,在生产中扮演着十分重要的角色。其中液压夹具因其装夹速度快,工人劳动强度低的特点,在生产过程所用的夹具中所占据的比例越来越高。基于此,将结合公司一种产品的夹具改进来对液压夹具以及关键结构的设计进行探讨,经调试和使用证明,新夹具生产效率提升了40%,提高了定位元件的使用寿命。

薄壁易变形零件的夹具设计与改进

通过对薄壁易变形零件的夹具设计,解决了薄壁零件的加工变形问题,并针对使用中出现的问题进行改进,大大提高了工作效率,降低了人工成本。

带孔齿轮轴内孔磨削工艺及夹具的改进设计

本文概括介绍带孔齿轮轴磨内孔工艺及夹具的改进,从改进前后的劳动强度、生产效率、加工精度进行比较,充分证明工艺、夹具改进后的优越性。

基于ZL50变速箱长太阳轮加工工艺分析与改进

ZL50变速箱装配过程中发现二轴总成噪声大,且常伴有刺耳异响,行星轮垫片磨损过快等缺陷。通过分析和改进变速箱关键件长太阳轮在齿轮车间、热处理车间的各步工艺,以及对长太阳轮的夹具改进等措施,不仅较好地解决了这一问题,同时简化了太阳轮生产的工艺流程,缩短了产品制造周期,节约了能源。进一步提高了企业产品制造的自动化程度与效率。

铝合金薄壁零件加工夹具设计

对铝合金薄壁零件加工夹具进行研究,分析了产品加工精度,结合实际操作对原夹具进行改进设计。

通电加热淬火夹具优化设计

针对定置通电加热型高频淬火设备,在制造某型号转向器时,齿条背面淬火范围达不到规格要求,通过多种参数、工艺的改进,效果不佳,最终对夹具上面的电极、喷水线圈改进之后,通过对工件切片计量、工程能力测定,均达到规格要求,并已批量生产。

环形机匣零件深窄槽加工工艺技术研究

介绍了首次承担薄壁高温合金零件深槽加工研制过程中所遇到的主要加工关键技术问题和解决途径,论文通过大量试验、分析和加工试验攻关,最终攻克了深窄槽加工合格率的技术难点,从而确保了首批产品的顺利交付。

控制高温合金零件喷涂变形

本文介绍了承担美国GE公司的某薄壁高温合金零件转批加工过程中所遇到的零件变形技术问题和解决途径,论文介绍了通过摸索喷涂变形规律、更改喷涂夹具,最终解决了由于喷涂产生的零件变形问题,从而确保转批产品的顺利交付。为我公司转包产品赢得大量GE产品市场份额提供了技术保证。

降低陆风X8尾门段差故障率研究

江铃投股公司新产品在投产时发现尾门与侧围段差,严重影响了陆风X8车的外观质量。文章主要探讨运用QC工具进行分析整改和控制的过程,说明QC工具的适用性。

超高层建筑多段异弧曲线玻璃栏杆安装探索与研究

针对多段异弧曲线玻璃栏杆现场施工中遇到的特殊问题,本文通过对现场问题的实际考量,从曲面玻璃加工和夹具改进设计两个方面入手,提出了一套比较完善和创新的施工工艺流程。

大截面分割导体直流电阻四端夹具测试误差分析与改进

针对大截面分割导体直流电阻测量,传统的"V"型夹具在测量电阻时易产生较大的数据波动,不能精准的测量出电阻,通过对传统夹具产生误差原因的分析并进行改进,改良出了液压实用型夹具。对两种测量方法进行对比,结果显示液压式电流极的实用性型夹具在大截面的分割导体电阻时测量数据更稳定,测量结果更真实。

加工双向偏心轴的专用夹具设计

双向偏心轴类工件在日常生活中应用得比较广泛,在带领学生到企业实习时,常常看到他们在加工偏心轴件。而在加工过程中遇到的最大问题是找正偏心部分轴线到车床主轴旋转轴线相重合的位置上,这找正时间大大降低了其生产效率。本文主要针对双向偏心轴在车床上大批量生产存在的装夹问题,通过结合产品零件外形,设计一种专用夹具进行加工,以提高其生产效率。

某新机安装边的高效加工

安装边是一个结构复杂、技术含量高、加工难度大的高温合金精密薄壁铸件而且还是环块类零件,材料为铸造高温合金,直径尺寸达1.3米,其两侧面分布多种孔,尺寸公差与技术条件要求严格,加工易变形,属于精铸环块类零件中难加工的典型零件。鉴于零件材料和结构加工异常困难、加工周期较长、效率较低、加工易变形、刀具消耗比较大等特点。本文针对这些问题,通过改进夹具、改变加工方法和合理选用刀具降低刀具消耗方面进行了详细分析与实践,并对加工中遇到的问题和采取的对策进行了较为详细阐述。