系外行星成像星冕仪振动夹具设计与试验分析

为设计满足巡天空间望远镜系外行星成像星冕仪振动试验要求的夹具,对初步设计的振动夹具进行模态仿真分析。根据分析结果,识别夹具薄弱环节,并对振动夹具进行改进设计。通过分析计算,改进后的夹具满足设计固有频率要求。并对其进行正弦振动和随机振动动力学分析。将夹具在振动台上进行正弦扫频试验,验证设计合理性。夹具的仿真一阶模态结果342.6Hz,其振动试验结果一阶模态为329Hz。振动夹具一阶固有频率的试验结果与仿真计算误差约为4%,误差合理。试验验证了仿真计算结果的正确性。实现了振动夹具的基频大于试验件3倍的目标,振动夹具设计合理。满足巡天空间望远镜系外行星成像星冕仪力学环境试验使用。

压缩机薄壁壳体的夹具设计

材料强度低的薄壁异形零件,且公差带窄,精度稳定性(Cp≥1.67)要求高,是机加领域中最为头疼的难题。通常遇到此类零件的加工,机床的选型及夹具的设计是工艺设计中的核心,工程师们为此付出了巨大的心力,也各自都有一些心得体会。本文作者以一款压缩机壳体加工为例,介绍不同的工装设计对加工精度的影响。

偏心不锈钢壳体零件的加工工艺改进及夹具设计

航空零部件属于典型的多品种小批量生产模式,近年来随着航空业的高速发展,新研项目成倍增加,航空零部件的高效加工已成为企业交付生产任务的重要保障。面对材料难加工、零件精度要求高且结构偏心的回转体,设计了专用车削夹具调节零件回转中心,同时设计车削加工端面的挖槽刀具提高刀具刚性,进一步应用ECRS(取消、合并、重排、简化)方法对零件加工工艺流程进行优化,并进行了应用验证,满足产品图纸尺寸要求,最终实现零件加工效率和加工质量的有效提升,缩短了零件的生产周期。

一种核产品的振动试验夹具设计与验证

针对一种核产品系统需要在研制阶段验证其结构和功能振动可靠性[1]的要求,设计了一款专用的振动试验夹具。利用Solid Works进行了建模、模态分析、谐波分析和出具加工图纸,选择6061铝合金材料采用整体加工方法加工了实物夹具。在实验室对实物夹具进行了正弦扫频试验,验证了该夹具设计的合理性,通过谐波分析和正弦扫频试验结果的对比验证了有限元分析的网格划分、边界条件、载荷、阻尼设置的合理性[2]。可为以后的试验夹具设计和有限元分析提供参考。

动力头箱体机械加工工艺及专用夹具设计分析

箱体类零件的加工对位置精度、尺寸规格有着较高的要求,所以,机械加工工艺难度大。在加工过程中,要求基准精准,对机械加工工艺进行合理选择,科学加工,使箱体机械加工合格率得到提高,并且降低了加工成本。在箱体零件机械加工过程中,夹具为主要工具,要求结合箱体类零件机械特点,精准掌握设计要点,从而对设计参数进行确定。

数控加工夹具设计对零件加工精度的影响

数控加工技术是当代零件设计与加工的主要加工工艺。相较于传统式设计方案加工技术,数控机床加工生产技术不仅可以提升零件的加工品质,还能减少加工偏差,进而提升加工精度。在运用数控加工技术开展零件加工的过程当中,工装夹具结构和黏附技术性对加工精度和品质具有重要的影响,应受到关注。鉴于此,讲述了零件数控机床加工时工装夹具设计对加工精度产生的影响,并给出改善加工工艺技术对策,仅供参考。

尿素齿轮泵的塑料齿轮精密切削夹具设计

从尿素齿轮泵齿轮加工工艺的分析入手,基于精密切削原理,设计了一套齿轮成形切削夹具,并介绍了该夹具的工作过程。详细阐述了齿轮精密切削夹具的定位、切削等的结构设计,并对夹具的主要部件进行分析。夹具经使用,切削出的齿轮表面平整、光洁、无毛刺、无开裂,夹具使用寿面高。

汽车车身焊装固定式加工夹具设计及生产管理

随着汽车工业的快速发展,焊装夹具在保证车身制造精度和效率方面发挥着越来越重要的作用。文章针对汽车车身焊装固定式加工夹具进行了系统的设计研究。首先,通过对零件的工艺性分析,确定了合理的工艺路线和工艺尺寸。其次,详细阐述了夹具设计的理论与方法,包括设计任务的明确、夹具结构方案的分析与确定以及定位方案与夹紧机构的选择。在夹具的详细设计部分,文章综合考虑了定位元件与刀具导向的确定、切力与夹紧力的计算以及其他装置的设计与精度分析。在生产管理方面,文章强调了夹具设计对于优化生产流程、提高生产效率的重要性以及如何通过夹具设计来减少生产中断和停机时间,从而实现更高效的生产管理,提出在夹具设计中融入先进的信息化管理技术。通过实时监控夹具的工作状态和性能,可以及时发现并解决生产中的问题,减少因设备故障导致的生产停滞。同时,通过数据分析和预测维护,可以进一步优化生产计划和资源配置,实现对生产过程的精细化管理。实践证明,上述措施不仅能够提高生产效率,降低生产成本,而且极大地提高了企业的经济效益。

技工院校工学一体化教材《机床夹具设计》建设研究与实践

工学一体化教育是技工院校工程教育改革的重要方向。《机床夹具设计》等专业课程的建设需要注重课程内容的选择、学习情境的设计和实践机会的提供。同时,构建校内外实训基地也是提高教学质量和培养实用型人才的重要手段。在实施过程中,需要充分发挥学生的主体作用,不断完善教学模式,以达到更好的教学效果。本文将从课程内容的选择、学习情境的设计、实践机会的提供和校内外实训基地的构建等方面,探讨技工院校工学一体化教材《机床夹具设计》的建设内容和实施过程。

基于安全考量的电表更换夹具设计

本文基于安全考量,设计了一种电表更换夹具,旨在提高更换电表过程中的安全性和效率。夹具采用可重复使用的绝缘材料制成,用于保护裸露的进线火线,并准确对准电缆线路与电表进线孔,避免安全风险的发生。实地测试和验证结果表明,该夹具具有稳定性、可靠性和易操作性,适用于90%的更换电表情况。通过正确使用这种夹具,可以保护作业人员的人身安全,并提高更换计量装置的安全性和效率。

龙门式双工位多轴加工中心夹具设计研究

文章分析了龙门式木工双工位多轴加工中心成组夹具的工况,根据同步带传动具有结构紧凑、零件数量少、传动效率高和成本低等优点,确定了成组夹具转速和扭矩等传递形式为多从动轮同步带传动的设计方法。利用传动简图推导出多从动轮包角和带长的计算公式,根据计算得出各带轮包角和同步带的带长等选型参数。最后基于计算结果设计了成组夹具的结构,对动力端顶尖组件的转轴进行有限元分析,得到应力、应变及位移云图,求解最大变形为0.0107 mm,最大应力为3.548e+7 N/m2,转轴设计符合要求,为龙门式木工双工位多轴加工中心的生产和推广应用提供技术参考。

薄壁套筒零件机加工夹具设计及工艺研究

在加工过程中,经常遇到薄壁套筒类零件,该类零件一般在较大的压力下加工,但由于薄壁套筒类零件结构特点,在加工过程中经常会出现变形、弯曲、扭曲等现象。如果在加工过程中对其进行装夹,那么由于其薄壁的特点,即使采用夹具也会因为受到较大的切削力而变形,无法达到加工要求。因此,在实际的加工过程中必须采用有效的工装夹具来保证薄壁套筒零件的加工质量。

汽车下摆臂支架加工浮动式夹具设计

提出汽车下摆臂支架零件加工批量生产夹具应满足减少设备投入,提高自动化程度,分析了旧产线中夹具存在的问题。针对已知问题和生产要求,优化工艺,阐明新的夹具设计过程并完成设计。该夹具实现一机两位,工序集中,减少设备和场地投入,提高了自动化程度,提高了生产效率。

模具夹具设计课程的创新教学方法与实践

为了探讨模具夹具设计课程的创新教学方法和实践,通过对传统教学模式的思考,提出了一系列创新教学方法,并在实践中进行了深入的应用和验证,不仅为模具夹具设计课程的教学改革提供了新的思路,也为其他工程课程的教学改革提供了有益的借鉴。

浅谈汽车箱体类零件数控机床加工夹具设计

随着新能源汽车的兴起,各类电控箱体、电容箱体、充电机箱体等铝制压铸零件也被相应设计出来。这类零件通常结构复杂且精度要求高,压铸出来后还需要数控机床对其进行精加工。本文以汽车箱体类零件为对象,陈述其加工夹具设计过程。在实际应用中,通用的3轴数控机床一般无法满足此类零件的加工,而4轴的数控机床价格昂贵,因此加工此类零件通常采用3轴数控机床加高精度转台的方式来完成。

基于交互式平台的三维组合夹具设计系统

为了提高组合夹具设计的效率和质量,从实用性和易用性的角度出发,以SolidWorks2001Plus和Windows2000作为支撑环境,利用VisualC++6.0、Access2002等开发工具,应用面向对象的程序开发方法,构造了一个组合夹具设计系统。为设计人员进行组合夹具设计提供了一个软件辅助工具,使其能够在软件的帮助下顺利完成组合夹具的设计。

承压设备带压密封局部法兰夹具设计

简述了带压密封技术的基本原理、承压设备法兰夹具的2个基本作用和8项设计准则。以弯曲梁的有力矩理论为基础,建立了局部法兰夹具的厚度计算公式。论述了承压设备带压密封局部法兰夹具设计步骤:泄漏介质勘测;泄漏法兰的勘测;局部法兰夹具结构设计、增强密封结构设计、厚度设计及夹具材料选择。

基于案例推理的夹具设计案例表示与检索

夹具具有夹持工件并精确定位的重要作用。由于夹具设计关联因素诸多,过程复杂,设计方案很大程度依赖于设计者经验,最近发展的基于案例推理的夹具设计方法可一定程度上缓解对个人经验的依赖性,但此类设计方法大多仅以工件的几何形状为案例表示和检索依据,影响推理系统的检索效率及准确度,其有效性和实用性也因此减弱。鉴于此,建立了一种夹具设计案例特征表示的新型检索机制,该模型不仅包含工件几何形状,还包含工件材料、加工工艺和其他功能要求等因素,采用统一建模语言(Unified modeling language,UML)面向对象的表示方式实现特征信息存储的结构化和模块化,采用几何形状和位置拓扑关系并行检索的算法,该算法主要通过搜索节点对应约束的最大相似连通子图以确定零件的几何特征相似度,并给出其他影响因素相关的相似度公式。具体实例说明该新型检索模型的有效性和实用性。

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法。合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率。提供加工中心夹具设计实例。

计算机辅助夹具设计技术回顾与发展趋势综述

计算机辅助夹具设计(Computer-aided fixture design,CAFD)技术从20世纪70年代发展至今,已经成为CAD/CAM集成技术的一个重要组成部分。文中从CAFD技术所包含的4个研究方面(安装规划,装夹规划,夹具构形设计,夹具性能评价)入手,对国内外CAFD技术的发展(主要对近10几年内的发展成果)进行了回顾,并对CAFD的未来发展趋势进行了分析。