电机11OSJT-前端盖车削夹具改进设计与调试

对于11OSJT-前端盖的尺寸、形位精度较高且定位较难,属大批量生产。本文设计了一套自动化的工装,利用液压卡盘、定位工装和压盘组合定位,使加工该零件时既能保证精准定位和装夹,又能提高零件加工精度,同时提高生产效益,降低劳动强度。

高职机制专业《夹具拆装与调试》课程开发实践

针对学科体系下夹具设计课程教学中存在的问题,以《夹具拆装与调试》课程开发为例就精选且合理序化教学内容并注重学生方法能力培养的课程开发模式进行了探讨.

重点钣金零件尺寸精度的调试和匹配探讨

钣金零件精度是保证白车身精度的基础,重点钣金零件精度会影响整车零部件装配。在新车型阶段如何进行重点钣金零件尺寸精度的调试和匹配工作,对白车身的精度有着非常关键的作用。本文结合作者在重点钣金零件精度提升和白车身精度培育过程的实践体会,从尺寸同步工程,钣金零件的精度调试流程,单品改善,夹具调试,匹配检证和工序变化量等方面做了阐述,探讨了重点钣金零件精度调试和匹配方法。

白车身关键分总成合格率提升流程

汽车白车身是由100多个分总成拼接而成,其中关键分总成大约有20多个,这些关键分总成作为白车身重要组成部分,同时也是底盘及各种功能零件关键安装点的集中区域,分总成的焊接质量,尺寸状态与白车身三坐标合格率、总装装配精度等有密不可分的联系,进而影响整车各项性能表现,所以分总成尺寸合格率控制是白车身制造技术的重要环节。本文通过PDCA循环质量提升方法,包含现状调查、原因分析、措施制定、效果检查等相关内容以及在提升过程中夹具调试技巧分析相关内容,提升分总成合格率,确保白车身满足各项功能要求。