高速棒材生产线上钢系统研究

分析研究广西钢铁热轧总厂高速棒材生产线上钢系统,梳理出影响高速棒材生产线上钢系统稳定高效运行的三大关键要点,并针对性地做出改进、验证。这些研究和验证为高速棒材生产线稳定高效运行提供了一种可行的方案。

棒材高速上钢系统工艺参数设计计算

针对国内棒材高速上钢系统稳定性差的问题,对高速上钢系统的关键工艺参数进行了设计计算。依据高速上钢系统轧件运行时序图,对夹尾制动器、转辙器和转毂的动作规律,以及不同速度对应的最小倍尺优化剪切长度和尾钢优化剪切长度等进行了总结,建立了高速上钢系统的动力学模型,为高速上钢系统的自动化控制提供了理论依据。

高速棒材生产线冷床上钢装置设备维护及改进管理

广西钢铁棒线厂两条双高速棒材生产线高速上钢装置可以实现高速成品倍尺上冷床要求,同时具有倍尺优化功能,该套系统设备成功填补了国内全连续式45m/s高速棒材轧制系统关键技术依赖进口的空白。而夹尾制动和转毂作为高速棒材生产线冷床上钢装置系统的主要核心设备,在生产线投产一年半的过程中经常发生一系列故障,严重影响生产线的顺行,本文主要针对这些故障进行了分析研究,并提出改进方法。

新一代高速上钢系统的设计与应用

高速上钢系统是高速棒材生产线的关键装备。针对现有高速上钢系统存在的轧件尾部弯曲、夹尾振动、横肋夹痕、齿轮箱漏油、处理堆钢困难、转毂冷却效果差等问题,对高速倍尺飞剪、夹尾制动器及转毂上钢系统均进行了优化改进,改进后的倍尺飞剪严格控制剪刃至双通道导槽的距离,并增设了飞剪齿轮侧隙调整机构,有效消除了轧件尾弯,同时降低了设备加工及装配难度;改进后的夹尾制动装置配备了两个独立的辊缝调节装置,并采用微夹痕辊环技术,解决了因为辊缝过大或过小造成的设备振动问题,降低了产品的不合格率;改进后的转毂上钢装置采用封闭的传动齿轮箱、增加了安全收集装置及冷却循环系统,有效解决了齿轮箱漏油的问题、降低了堆钢处理难度、提高了转毂水冷效果,设备运行更加稳定。元立高棒生产线应用了新一代高速上钢系统,实现了精确倍尺、准确制动、平稳上钢、便于维护的目标,保证了生产线的高速稳定运行,为用户创造了良好的经济效益。