Ω型端面管状夹布橡胶件硫化模具的设计与加工

介绍了Ω型端面管状夹布橡胶件硫化模具的设计与加工。结果表明,硫化模具采用立式结构,解决了卧式结构铺布难的问题;通过合理分模,解决了橡胶件因倒扣引起的难加工问题。降低了加工成本,提高了生产效率。

橡胶夹布膜片损伤声发射信号的小波识别

橡胶夹布膜片在安装过程中,因材料性能和安装因素,都会导致膜片的内部损伤,包括内部纤维的断裂、橡胶的剪切破坏。利用刀片在钢板上的摩擦来模拟密封过程中的部件摩擦,用刀片划割橡胶膜片导致膜片纤维断裂和膜片剪切破坏来模拟在膜片安装过程中橡胶膜片的损伤。通过声发射检测获得了两种情况下的声发射典型信号,并利用小波变换,对信号进行了时频域分析。结果表明这两种情况下的声发射信号在特定的连续小波变换下,在频率分布、能量分布、持续时间等方面具有明显的不同特征,可以利用这些特征对含纤维橡胶膜片在安装和使用过程中的损伤模式进行识别。

水基标识涂料在夹布胶管上的应用研究

夹布胶管受其条件限制,在运输、存贮、安装及使用过程中经常发生弯曲形变,涂料在涂覆后,形状需随胶管的形变而发生变化,由于目前采用的聚氨酯涂料在固化后具有脆性大、延展力小等弊端,无法随胶管的形变而继续附着,进而发生脱落现象。为此开展高弹性水基涂料的研究,以改善涂层与胶管的附着力。叙述了对高弹性水基聚氨酯涂料进行模拟涂覆夹布胶管的试验过程及试验结果,并通过对试验结果的分析,证实了PUA-I水基聚氨酯涂料可以满足工艺要求。

风机轴承用夹布油封的研制

研究风机轴承用夹布油封原材料的选择以及在线安装夹布油封的结构设计方法。结果表明:密封材料在热带可选氟橡胶,在寒带宜选耐低温的丁腈橡胶(NBR),海上则选用氢化丁腈橡胶较为适宜;NBR夹布橡胶硫化前吸水率可达4%,硫化后吸水率仍在0.5%～1%之间;NBR夹棉布橡胶的线膨胀系数在5×10-6～8×10-6℃-1之间。

夹布预成型工艺对油封密封保持能力的影响

研究了夹布预成型工艺对夹布油封外径尺寸的影响,分析了不同材料的夹布油封密封力保持能力。结果表明,夹布预成型工艺对油封外径尺寸的影响不明显,但会显著影响密封保持能力;棉夹布并用芳纶布或芳纶浆粕后均会显著改善夹布油封的密封保持能力。

旋转夹布油封的夹布制作新工艺的试验研究

通过解剖进口夹布油封的截面,分析其夹布成型的机制,提出一种夹布制作的新工艺;通过一系列的试验,证明了这种工艺的原理和可行性。

缓冲器轴套夹布胶木失效分析

起落架缓冲器轴套在使用过程中发生开裂或断裂。通过外观检查、断口观察、性能测试等方法,结合缓冲器轴套夹布胶木的装配与受力情况,分析了缓冲器轴套断裂与裂纹产生的原因。实验结果表明:夹布胶木裂纹为疲劳裂纹,夹布胶木断裂也是疲劳开裂所致。疲劳裂纹与断裂的主要原因是轴套夹布胶木与铜套之间为过渡配合,二者之间存在间隙,油进入间隙后夹布胶木所受的拉应力远大于设计油压,且与油压呈线性关系,超出了夹布胶木的抗力,导致夹布胶木开裂。

夹布胶囊的应用研究

采用橡胶的共混技术设计出满足特殊要求 ,综合性能优良的胶料配方 ;通过对合成纤维表面进行化学处理 ,同时在胶料中加入增粘剂有效提高了橡胶与合成纤维织物的粘合强度 ;夹布胶囊成型时贴片对称 ,搭接头均布能有效地消除应力集中 :采用中温操作成型、高温硫化新工艺 ,提高了夹布胶囊的整体质量。

微型蕾形夹布橡胶件的研制

本文介绍了微型蕾形夹布橡胶件的配方设计、生产工艺及产品性能特点。因产品尺寸极小,骨架材料采用直接绕芯棒、裁断、浸胶糊、凉干,然后与纯胶部分一起合模硫化。改变了以往工艺中骨架材料必须先预压成型、修边、再与纯胶部分合模硫化。此生产工艺设计合理、易于操作.产品夹布部位挺性好、能有力地支承密封唇口(即纯胶部分).经实用证明,产品密封效果好,使用寿命长。

夹布酚醛树脂导向环热成型工艺研究

夹布酚醛树脂是一种抗压强度较高的导向支撑材料,在工程液压缸中广泛运用。但夹布酚醛树脂导向带在小规格液压缸的安装中存在一定的困难。通过对夹布酚醛树脂在热空气中老化后的抗压强度测试,以及在乳化液中的加热并浸泡后的抗压强度测试,确定夹布酚醛树脂的成形工艺;通过模具的设计,进行夹布酚醛树脂导向带的成型试验,使带状夹布酚醛树脂导向带成型为环状导向环,解决了小规格夹布酚醛树脂导向带在活塞杆中安装困难的问题。

提高丁腈橡胶夹布密封件使用性能研究

提出了一种丁腈胶布生产的新工艺。该工艺采用2种不同特性的丁腈胶料配制胶浆代替单一胶料涂覆于棉织物构成复层胶布,方案可行,工艺简易,能有效提升丁腈胶夹布的粘着性能、力学性能、耐油、耐磨等综合性能。实验表明复层胶布与性能优良的丁腈胶复合制成密封件,可明显提高丁腈橡胶夹布制品密封件的使用性能。

夹布含胶率和生产工艺对丁腈夹布油封外径尺寸的影响

研究不同含胶率和生产工艺对丁腈夹布油封外径尺寸的影响,发现随着含胶率的提高,夹布油封外径尺寸变小;预成型工艺对最终制品的外径尺寸基本没有影响;提高硫化温度和减少夹布体积,会使外径尺寸变小;硫化压力增大会使小规格夹布油封外径尺寸变大。

缠绕法生产夹布胶管的工艺

介绍了采用缠绕法工艺生产夹布胶管的工艺和特点。详细说明了缠绕用胶片和胶布半成品规格 (质量、宽度、厚度和缠绕角 )的确定和胶管成型过程中的关键工艺技术 (胶片、胶布和水布的缠绕 )。缠绕法夹布胶管的突出特点是层间粘合强度高 。

探讨氢化丁腈夹布油封在质检中遇到的两个问题

文章阐述氢化丁腈夹布油封在质检中遇到的两个问题 ,并对其原因进行分析 ,提出相应的解决措施 。

FKM夹布V形圈尺寸影响因素研究

该文分析了影响氟橡胶夹布V形圈尺寸的因素,通过不同性能的混炼胶以及不同含胶率的涂布试验,验证了热膨胀系数、混炼胶模量、含胶率、模具结构等对V形圈尺寸的影响。可为V形圈产品的生产起到一定的指导作用。

酚醛夹布胶木在空气锤上的应用

文章分析了酚醛夹布胶木的有关性能及在空气锤上作密封圈的应用。并将该密封圈与铸铁密封圈进行了比较,指出了酚醛夹布胶木同其他非金属材料一样,有着广阔的应用前景。

硫化条件对夹布类空气导管性能的影响

研究对比了不同硫化条件下夹布类空气导管的力学性能、老化性能、剥离强度、气密性等,解决了夹布类空气导管在二段硫化后泛黄的现象,并根据客户需求,选择最优的硫化条件,研制出一系列不同类型的夹布类空气导管。

夹布旋转轴唇形密封圈成型工艺及模具结构优化设计

针对夹布旋转轴唇形密封圈成型工艺存在的成品不致密和外观缺陷问题,在夹布成型时,采用预压成型提高产品的致密性,采用压制成型提高产品的外缘刚度。同时,通过优化模具结构,使模具加工及模具操作简单,提高生产效率,延长模具的使用寿命。

用夹布胶木做环状阀片

我厂与1t空气锤配套使用的低压大流量往复式压缩机是50年代的老产品(功率735499W,额定工作压力0.7MPa,流量16.4m^3/min),机中有环状阀片(见图)大小各12片,与市场销售的规格不一,不能互用,阀片坏了很麻烦。我们试用夹布胶木板(酚醛树脂夹布层压板)

维纶帆布在无芯夹布胶管中的应用

维纶帆布在无芯夹布胶管中的应用蔡建华（上海橡胶总厂２００３３３）橡胶行业广泛应用的棉纤维终将被化纤代替。维纶纤维作为一种主要的胶管用化纤骨架材料，具有强度高、与橡胶粘合性好、密度小、价格适宜等优点，但其在无芯夹布胶管中的应用国内报道较少。为了降低成本...