楔式动力卡盘静态夹持精度建模与综合

为了提高液压动力卡盘的设计及制造精度,基于小位移旋量的方法,考虑4个精度指标及9项一致性的因素后,采用多体理论建立了楔式动力卡盘的静态夹持精度模型。基于该模型,采用蒙特卡罗方法对批量生产条件下的卡盘的静态夹持精度、单个卡盘的重复静态夹持精度,以及高爪配车后的定心精度进行了分析,定量地阐述了各因素对卡盘静态夹持精度的影响程度,进而针对线性化处理后的精度模型,以成本最小化为目标函数,提出了使用遗传算法进行精度综合的方法。研究表明,对于型号为KT55200的卡盘,当楔心套和盘体的配合间隙控制在10μm以内时,高爪配车才能有效提高卡盘的重复定心精度,通过一致性控制向量寻优进行精度综合,可降低19%的生产成本。

采用静压膨胀夹具解决工件夹持难题

静压膨胀夹具是一种超高精度夹具,夹持回转精度可以达到≤3μm;尤其适合于夹持薄壁工件和难夹持工件,解决高精度加工中的夹持难题。文章介绍了静压膨胀夹具的工作原理、典型的应用实例和应用特点。

液压动力卡盘的力学分析

针对现存数控机床配套卡盘普遍存在的由于基础理论研究相对匮乏导致的设计不合理现象,首先介绍液压动力卡盘工作平台的结构及特点,建立液压动力卡盘的静力学计算模型;根据转动时离心力会导致静态夹紧力损失的现象,建立液压动力卡盘动态夹紧力模型;并在验证液压动力卡盘静态和动态模型的基础上,分析参数中摩擦因子对装夹精度的影响。这为液压动力卡盘的设计提供了理论基础,具有较好的应用价值。

一种静压膨胀芯轴的设计及应用

为了满足铸流导辊等零件的内外径同轴度加工精度要求,根据静压膨胀原理,设计了一种具有胀缩功能的芯轴。该芯轴由外套和中间轴组合而成,经强度校核,薄壁外套满足弹性变形的强度条件要求,配合面之间安装O型密封圈,一端用锁紧螺母,另一端用紧固螺栓,在圆筒形的空腔中注入一定压力的液压油。应用表明,芯轴夹持精度高,拆装时间仅需10min。

静压膨胀芯轴的应用

静压膨胀芯轴可以实现对零件内孔的高精度夹持,夹持回转精度≤5μm,在机械制造中有着广泛的应用。文章介绍了静压膨胀芯轴的的工作原理、应用特点和一些应用实例。