ZJ17卷烟机水松纸夹末烟尘处理装置的研究

ZJ17卷接设备是卷烟厂生产的主力机型,该机型自动化程度高、性能稳定、易于操作与维修。该设备在日常生产中,烟条与滤嘴汇合后形成烟组,水松纸和烟组汇合进入搓接轮和搓板之间,在搓板和搓接轮相对运动和压力作用下滚搓成双倍长滤嘴烟支。在这一过程中烟丝原料中携带的烟沫,以及生产过程中的烟尘,在高速旋转下脱离烟支,吸附在水松纸的涂胶面,最终在搓接过程导致夹末。该现象是引起烟支质量问题的重要因素。现研究一种水松纸夹末烟尘处理装置,以实现烟沫与烟尘的及时清洁处理,减少烟支夹末引起的质量问题。

PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。

减少ZJ17卷烟机烟支夹末问题的技术改造

在ZJ17卷接机组高速运行中,一切二烟支刀片切削烟支后产生烟末,烟支在搓接时容易夹末造成泡皱、翘边等质量问题,通过将一次分切轮进行技术改进,大大减少了烟支夹末的问题。

减少烟支水松纸夹末、泡皱质量缺陷方法

文章分析了卷烟制造过程中烟支水松纸夹末和泡皱的原因，提出了增加吸风装置来减少该质量缺陷的方法，分析了其原理，阐述了改造后取得的效果。

烟支滤嘴夹末的控制

ZJ19卷接机组在生产过程中,烟支在鼓轮上交接时,易造成烟支端部的烟末外泄,形成烟支滤嘴夹末质量缺陷。为了控制滤嘴夹末质量缺陷烟支的数量,项目组采用分析法、实验法等方法,自主设计一套吸风装置,对“烟组”中心线附近飞溅的烟末,以负压吸风的方式予以清除。本吸风装置采用电器控制、正压伺服、机械动作、负压除末的原理,完成对烟末的清除,极大地降低烟支滤嘴夹末质量缺陷的比率,保证了产品质量。

减少水松纸夹烟末烟支的方法分析

目前卷烟厂在生产烟支过程中,卷接机组经常出现夹烟末烟支现象,流水线生产时烟丝、碎屑会不断聚集,这些杂质需手工进 行清理,人工清理速度慢且不能保证清理干净,同时降低卷烟工作效率。鉴于此,越来越多厂家对除末装置有明显需求,本文围绕水松纸 夹烟末烟支展开讨论,总结此现象出现原因,并制定相应的解决方案,尝试改进机组除末装置。

减少水松纸夹烟末烟支的方法探讨

MAX70接装机在生产过程中时常出现滤嘴烟支水松纸夹烟末现象。根据MAX70接装机的工作原理,在推压板鼓外侧设计安装吹烟末装置,在MAX70接装机总气路上安装调压阀控制吹风压力。改进后极大减少了水松纸夹烟末烟支的数量,提高了产品质量。

ZJ116卷烟机水松纸除末装置设计

烟支搓接是影响烟支质量的关键,而水松纸夹末又是影响烟支搓接的重要因素,ZJ116型卷烟机水松纸夹末现象比较严重,为了提高卷烟质量,我们对夹末现象进行了分析,并结合ZJ116型卷烟机自身情况,重新设计了一种除末装置,来改善水松纸夹末的状况。

在线烟末收集装置的设计与应用

针对现有技术中存在的不足之处,设计一种搓接系统在线烟末收集装置。该收集装置借鉴吸尘器的原理,通过将搓轮区域的烟末收集起来,减少掉落到搓轮上的烟末,从而减少搓接过程中因为夹末产生的质量缺陷,提高产品的质量。

ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置的改进

为解决ZJ112型卷接机组烟支夹末偏多和烟条跑条故障率偏高的问题,利用CREO参数化设计工具对ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置进行优化,扩大吸尘装置的有效作业区域,形成封闭的负压风区。改进后的烟枪吸尘装置实际应用于机组生产,夹末烟支由2.0%减少到0.5%以内,每班烟条跑条频率相对降低80%左右。表明改进后的吸尘装置改善了烟支夹末偏多和烟条跑条率偏高的问题,提高了机组有效运行率,降低了原辅材料消耗。

对PASSIM卷烟机吸尘盒的技术改造

PASSIM卷烟机吸尘盒是控制烟支搭口夹末率的关键部件之一。从烟支搭口夹末形成的原因出发,根据PASSIM卷烟机吸尘盒的工作原理,通过优化改进吸尘盒内吸尘口、科学计算吸尘盒内吸尘口尺寸、新增覆盖上胶器喷胶嘴后方位置吸尘盒、原吸尘盒与加长吸尘盒间增加隔板、原吸尘盒与加长吸尘盒一体化设计制作等系列举措,对吸尘盒进行技术改造,使烟支夹末率大幅降低,保证了烟支外观质量。

ZJ17卷接机组综合轮清洁装置的设计

设计一套综合轮烟末自动清洁装置,在综合轮表面承烟槽的间隔槽中间加工清洁槽孔,并使承烟槽向清洁槽孔倾斜,吸风孔槽安装于配气阀的真空槽中,通过负压吸风清除因烟支游离的烟末。解决ZJ17卷接机组生产过程中部分游离烟末落到涂有胶水的水松纸上造成夹末烟的质量问题。

ZJ17卷接机吸风装置的改造研究

针对更改卷烟牌号后生产过程中卷接机组水松纸夹末问题加重这一现象,采用鱼骨图法确认靠拢鼓轮吸风孔被挡住是造成水松纸夹末烟支数量较多的主要原因。针对这一原因提出了改进吸风装置的对策,原来吸风孔位置和直径大小不变,在风孔上端沿烟槽方向开一条一定深度(2.5mm)和宽度(与吸风孔直径尺寸相同)的腰形槽,以增加风孔表面的面积。实施效果表明,"水松纸夹末"这一主要质量问题得到有效控制。

ZJ17卷接机组综合轮的改进

"英伦奶香"混合型香烟采用乳白色的水松纸,成品烟支夹末现象特别明显,烟支外观受到严重影响,而且影响烟支的搓接质量,还会增加工人劳动强度。通过对ZJ17卷接机组综合轮进行改进,降低烟支夹末出现的概率,改善了烟支的质量。

PASSIM卷烟机吸尘装置的改进设计

PASSIM卷烟机在烟丝束成型过程中,由于烟丝束内的烟末极易在烟枪小压板、大压板和固定板上堆积,导致烟支夹末等质量问题。文中从烟末产生的原因出发,并根据烟枪上吸尘装置的工作原理,对吸尘装置上的吸尘罩、吸风管进行改造。改造后,吸尘装置能有效地把堆积在烟枪小压板、大压板和固定板上烟末吸走,避免了因该区域烟末堆积导致烟支夹末质量问题的产生,保证了产品质量。