高硅钢不同脱氧工艺下精炼渣系控制

针对“转炉→RH精炼→连铸”工艺流程生产的高硅钢精炼渣精准控制的难题,借助FactSage7.2商业热力学计算软件,计算了两种不同脱氧工艺下合理的精炼渣系控制范围。采用A脱氧工艺(铝脱氧硅合金化工艺)时,合理精炼渣系控制范围为氧化钙含量为53%~55%,二氧化硅含量在15%~18%,三氧化二铝含量为25%~30%,氧化镁含量为3%~5%,碱度为3~5;采用B脱氧工艺(硅脱氧铝合金化工艺)时,合理的精炼渣系的主要成分范围为:氧化钙含量为53%~56%,二氧化硅含量为12%~17%,三氧化二铝含量为25%~30%,氧化镁含量为3%~5%,碱度为3~4.5。采用工业两种对不同脱氧工艺精炼渣系吸附夹杂能力进行分析,结果表明B脱氧工艺下夹杂物数量、尺寸分布方面均优于A脱氧工艺。

铝灰在氧化物冶金工艺过程中的应用

利用氧化物冶金技术生产HRB400-HRB600工艺过程中,精炼工序的造渣、脱氧、增氮、合金化工艺,采用铝灰作为调整炉渣渣系和脱氧的材料,有助于优化冶炼工艺,降低冶炼成本,实现铝灰的高价值资源化利用。

涟钢RH-MFB精炼渣系研究

对涟钢HMPT-BOF-RH-MFB-CSP单联工艺生产SPHE钢时RH精炼过程中精炼渣进行取样分析,研究表明:随精炼过程的进行,RH精炼渣系的熔点呈下降趋势；但氧化性增强,致使不少炉次在RH精炼阶段存在“回硫”现象；并且,在RH精炼脱碳过程炉渣Al2O3含量在逐步增加,RH精炼结束时,炉渣中Al2O3含量在27％～37％,不利于吸收钢液中上浮的Al2O3夹杂物.为此提出了RH较为合理的终渣系目标控制范围.

中间包覆盖剂碱度对熔化和润湿性能的影响

中间包覆盖剂在中间包冶金过程中起着重要的作用,对钢的洁净度有直接影响。中间包覆盖剂的理化性能是影响中间包覆盖剂保温、防止二次氧化以及夹杂物吸附等作用的关键因素。通过实验室试验研究了中间包碱度对其熔化性能的影响。其次,为了研究中间包覆盖剂对氧化铝夹杂物的吸附作用,通过座滴法测量了中间包覆盖剂与氧化铝之间的接触角。同时,针对中间包覆盖剂对耐火材料的侵蚀,研究了中间包覆盖剂在纯氧化铝耐火材料上的渗透深度。随着中间包覆盖剂碱度的增加,其开始熔化温度和完全熔化温度增大,同时其对氧化铝夹杂物的吸附能力增强。