宝钢高速线材硬线钢夹杂物处理技术探讨

概述了高碳硬线钢夹杂物处理的几种工艺情况。通过从钢坯取样 ,对夹杂物尺寸、组成和形态及钢坯中夹杂物总量进行分析测定 ,并对几种工艺处理夹杂物效果进行评价 ,其结果表明 :常规真空处理及喷吹高碱度粉剂可满足一般要求高碳钢丝的生产要求 ;采用RH加Ca处理工艺 ,可提高高碳钢丝的疲劳寿命 ;对高碳钢丝中夹杂物进行无害化处理 。

含硫齿轮钢20CrMnTiH1钙处理热力学和控制技术的研究

通过钢液与夹杂物之间的热力学平衡计算,研究了20CrMnTiH1精炼钢水中Al_2O_3夹杂物钙处理后可能变性的程度和CaS夹杂生成条件。计算结果表明,[S]0.020%～0.035%、[Al]0.02%～0.04%的钢水进行钙处理时易生成稳定的CaS,并且铝脱氧的产物Al_2O_3难以完全变性成低熔点钙铝酸盐12(CaO)·7(Al_2O_3)。为使Al_2O_3完全变性成低熔点(CaO)·(Al_2O_3)和12(CaO)·7(Al_2O_3)钙铝酸盐,在精炼过程应在低[S]和温度≥1600℃情况下对钢水进行钙处理,软吹氩搅拌后进行喂硫线操作,同时可以显著减少水口堵塞的发生。

CAS-OB喷粉精炼粉剂配料计算模型

提出CAS-OB喷粉精炼工艺,通过向钢液中喷吹铝、氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等粉剂,在原有钢液升温、脱氧、合金化、吹气去除夹杂物等精炼功能的基础上,增加了钢液脱硫和夹杂物变性处理功能。作为此项工作的第1步,考虑了钢液带渣的改质、钢液脱硫、钢液升温等过程的影响,建立了精炼过程喷吹粉剂的配料计算模型。

SI-CA-BA合金在熔炼软磁合金1JHA1中的应用

就软磁合金1JHA1在非真空熔炼(AIM)中,使用SI-CA合金和SI-CA-BA合金作为终脱氧剂,并作非金属夹杂物变性处理进行了研究。结果显示,与使用SI-CA合金相比,使用SI-CA-BA合金作终脱氧剂可以使合金中气体含量较低,非金属夹杂物含量显著降低,达到0.5级以下,并且残余的夹杂物形态得到球化,分布更均匀,合金磁性能较高,金相组织较均匀。

采用非真空感应熔炼和真空浇注生产高质量软磁合金1JHA1

针对1JHA1合金真空感应熔炼生产过程中出现的成本较高的问题,进行了生产工艺的改进与研究。结果显示,采用非真空感应熔炼(AIM方法)加真空浇注生产1JHA1合金具有工艺上和经济上的可行性。试验中采用Si-Ca-Ba合金和Si-Ca合金作为终脱氧剂并作非金属夹杂物变性处理,可以得到非金属夹杂物含量小于0.5级,金相组织均匀,磁性能较高,表面质量好的合金带。同时可以使成本显著降低。

50CrVA弹簧钢的研制开发

介绍了 5 0 Cr VA弹簧钢熔炼成分优化、脱氧、夹杂物变性处理以及钢坯、钢材缓冷保温的工艺研究过程 ,根据实际特点开发出了各项性能指标均符合 GB12 2 2 - 1984要求的 5 0 Cr VA弹簧钢。

氩站钢包精炼技术开发及应用

玉溪新兴钢铁有限公司针对无钢包精炼炉设备的不利条件,开展了氩站钢包精炼技术开发及应用。通过对钢包造渣工艺、夹杂物处理技术等进行优化,对氩站设备进行改进,钢水及铸坯质量基本达到LF精炼工艺水平,中包连浇炉数达18炉以上,冶炼成分合格率达98.10%,铸坯综合合格率达99.78%,满足了品种钢生产需求,成功开发出08Al、KNS、K510L等新产品,提高了钢材产品市场竞争力。

Q345B中厚板探伤不合原因分析及控制措施

实际生产低合金高强度钢板中,Q345B的钢板合同量比率相对较大,在实际生产过程中发现,在生产检验过程中时有探伤不合格出现,甚至部分时间段会出现较大批量计划外,为查明钢板探伤不合格原因,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对南阳汉冶特钢生产过程中探伤计划外钢板进行取样检验分析,总结了汉冶特钢生产过程中钢板探伤不合原因主要有3类:偏析导致异常组织;夹杂物含量高;铸坯中心疏松;并提出了相应解决措施。

首钢京唐镀锡板CAS工艺开发实践

介绍了首钢京唐公司镀锡板CAS工艺开发研究实践,通过进行底吹管路改造,优化过程氩气流量控制以及夹杂物变性处理等方法,研发出CAS精炼工艺低氮控制技术、CAS底吹增氮技术、CAS钢包顶渣改质技术,成功实现了镀锡板高效低成本CAS工艺。CAS工艺生产的镀锡板完全满足质量要求,既保证了镀锡板产品质量又缓解RH工序压力,同时还降低了生产工艺成本。