用夹紧区原理确定多元恒回流比分批精馏最小回流比

夹紧区是精馏塔内出现的浓度几乎不变的区域 ,对于三元物系来说 ,根据夹紧区在塔内出现的位置可分为 :上、中和下加紧区 .在无穷板数和任一瞬时釜浓下选择不同的回流比可使分批精馏处于不同夹紧区下操作 .文中讨论了三元恒回流比分批精馏过程中夹紧区的演变 ,在Rayleigh方程的基础上建立了应用夹紧区原理确定多元恒回流比分批精馏最小回流比的方法 .该方法并不要求相对挥发度为常数 ,并且能准确计算顶浓 ,克服了通常所采用的Underwood公式法的缺陷 ,为多元分批精馏的简捷设计奠定了基础 .

多元间歇精馏拟夹紧区的变化规律

拟夹紧区是精馏塔内出现的浓度变化很小的区域,对于精馏塔的操作和设计具有重要意义。本文通过恒摩尔持液模型进行模拟计算,讨论了理想多元物系间歇精馏过程中回流比和相对挥发度对拟夹紧区的影响及拟夹紧区的更替过程。在多元物系间歇精馏过程中,拟夹紧区的宽度随回流比和相对挥发度的大小而改变;拟夹紧区在塔内出现的位置是不断变化的,存在上拟夹紧区和中拟夹紧区的相互演化过程。

具有双夹紧区物系带预分塔的分割热泵精馏工艺

将机械蒸汽再压缩(MVR)热泵精馏应用于该物系的精馏节能研究,提出了带预分塔的三塔分割式热泵精馏工艺。选用PENG-ROB方程计算该物系的热力学数据,采用ASPEN PLUS软件中的严格精馏模型和多变压缩模型模拟精馏塔和蒸汽压缩机,并以能耗、年总费用(C_(TA))及热力学效率作为精馏工艺的评价指标,对提出的各种精馏工艺进行模拟与优化。研究结果表明,就单塔精馏工艺而言,单塔MVR热泵精馏工艺比常规精馏工艺节能58.25%、C_(TA)节省约47.15%,热力学效率提高了1.00%。对于三塔分割式热泵精馏工艺,上塔(乙苯气相)和下塔(苯乙烯液相)的最佳分割点质量分数分别为0.91和0.85。带预分塔的三塔分割式热泵精馏工艺又比单塔MVR热泵精馏工艺节能16.67%,C_(TA)节省约12.77%,热力学效率提高了9.90%。对于类似乙苯-苯乙烯这样具有双夹紧区特性的物系,带预分塔的三塔分割式热泵精馏工艺具有较好的技术和经济优势。