电液比例调压回路在夹送机液压系统中的应用

针对材质L415M,∅508×8.8 mm规格螺旋埋弧焊管生产过程中,因钢带滑落引起的焊管机组被迫停车问题,技术人员经过细致分析得出:夹送机液压系统压力调定值无法匹配生产需求是造成钢带滑落的根本原因,于是将电液比例调压回路应用于夹送机液压系统中,并对使用了电液比例调压回路的液压系统进行了配套优化,有效解决了问题,使得夹送机可更好的适用于不同钢级、不同壁厚的螺旋埋弧焊管生产需求。

提高热轧卷取机夹送辊表面堆焊质量及使用寿命措施

热轧卷取区域夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要的作用,通过对夹送辊的失效形式进行分析,从人、机、料、法等方面进行改进,制定有效的改进措施。通过不断地改进及完善,有效地解决了夹送辊在上线使用过程中出现的黏钢、磨损严重、凹坑、龟裂等问题,同时,解决了夹送辊在修复过程中出现的气孔、夹渣及裂纹等问题,提高了厂内修复质量及修复辊的合格率,提高了夹送辊的在线使用周期,降低了换辊频率,在激烈的市场竞争下,降低了生产成本。

高速线材吐丝机前夹送辊张力控制的研究和应用

针对高速线材生产中吐丝线圈形状不稳定的现象,通过对吐丝机前夹送辊张力控制的分析,研究了夹送辊摩擦损耗与张力转矩的算法,改进了吐丝机前夹送辊的张力控制工艺,经过实际应用,取得了良好的效果.

高速线材产品尾部夹痕的控制

分析了高速线材尾部夹痕的形成原因,根据吐丝机夹送辊的内部结构和动作原理,说明了影响产品尾部夹痕的主要因素是气缸气压、限位机构的稳固性、夹送辊压下动作的行程。给出了降低夹送辊动作时内部机构冲击力的方法。并对辊缝值调整、进口导卫安装提出了工艺改进方案,有效减轻了线材产品尾部夹痕,提高了产品尺寸精度。

高速线材生产中吐丝质量的研究与应用

针对高速线材生产中吐丝线圈形状不稳定的现象,本文对吐丝机夹送辊系统组成与参数设置等方面进行了研究,改进了吐丝机夹送辊的控制工艺,经过实际应用,取得了良好的效果。