碳钢管氩弧焊夹钨问题分析及工艺改进

针对沥青船和化学品船碳钢管预制施工过程中产生的夹钨问题,对氩弧焊焊接工艺进行改进。首先查阅相关资料分析夹钨缺陷的产生原因;然后对现场施工各环节逐一排查,发现焊工操作选用的焊接电流值大幅超过焊接工艺规程中允许值,直接导致钨极端部熔化,同时钨极端部磨削操作不规范;最后根据实际生产情况调整焊接工艺,选用大直径钨极、采用大电流焊接后再进行焊接工艺认可试验。结果表明:管接头X射线检测合格率达到100%,焊接工艺评定获得中国船级社(CCS)认可,彻底解决了夹钨质量问题。

解决氩弧焊层中夹钨问题的一个途径

在电站工程的施工中,钨极氩弧焊技术以它独具的诸多优点,颇受青睐与广泛应用。随着焊接技术的飞速发展,对氩弧焊的焊接质量工艺提出了更高的要求。那么,如何进一步提高氩弧焊的焊接质量,一直是一个重要课题。

两种不同T/P92钢焊条熔敷金属组织性能的对比分析

通过化学成分分析、硬度试验、力学性能试验、金相显微镜及透射电镜(TEM)组织观察等手段,对两种不同品牌T/P92钢焊条熔敷金属的组织性能进行了对比。结果表明:A(常用品牌)和B(新开发品牌)两种焊条熔敷金属热处理后的室温组织均为回火马氏体,B熔敷金属在金相显微镜下极少数视场内存在"夹钨"缺陷,TEM下观察存在圆形超显微氧化夹杂物。A和B两种熔敷金属室温力学性能相当,随着试验温度升高,B熔敷金属的强度降低,塑性急剧升高,这主要与析出相的数量与分布有关。