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基于多体动力学与有限元的油缸系统疲劳寿命研究
被引量:
3
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作者
宿晓航
王立华
陈佳明
《电子科技》
2022年第1期40-44,共5页
针对动力稳定装置关键部件疲劳寿命问题,文中采用基于多体动力学与有限元的方法,以动力稳定装置的夹钳油缸系统为研究对象,进行了仿真分析。该方法利用ADAMS软件对动力稳定装置进行多体动力学分析,得到夹钳油缸系统的受力载荷谱。将受...
针对动力稳定装置关键部件疲劳寿命问题,文中采用基于多体动力学与有限元的方法,以动力稳定装置的夹钳油缸系统为研究对象,进行了仿真分析。该方法利用ADAMS软件对动力稳定装置进行多体动力学分析,得到夹钳油缸系统的受力载荷谱。将受力载荷谱导入有限元软件Ansys Workbench中,对夹钳油缸系统进行瞬态动力学分析。根据瞬态动力学分析结果,利用疲劳分析软件NCODE计算夹钳油缸系统的疲劳寿命状况。仿真分析结果表明,夹钳油缸系统疲劳寿命最薄弱的地方在其根部位置,最小循环次数为8.807×10^(5)。
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关键词
疲劳寿命
多体动力学
有限元
夹钳油缸系统
ADAMS
Ansys
Workbench
NCODE
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职称材料
题名
基于多体动力学与有限元的油缸系统疲劳寿命研究
被引量:
3
1
作者
宿晓航
王立华
陈佳明
机构
昆明理工大学机电工程学院
出处
《电子科技》
2022年第1期40-44,共5页
基金
国家自然科学基金(51765023)。
文摘
针对动力稳定装置关键部件疲劳寿命问题,文中采用基于多体动力学与有限元的方法,以动力稳定装置的夹钳油缸系统为研究对象,进行了仿真分析。该方法利用ADAMS软件对动力稳定装置进行多体动力学分析,得到夹钳油缸系统的受力载荷谱。将受力载荷谱导入有限元软件Ansys Workbench中,对夹钳油缸系统进行瞬态动力学分析。根据瞬态动力学分析结果,利用疲劳分析软件NCODE计算夹钳油缸系统的疲劳寿命状况。仿真分析结果表明,夹钳油缸系统疲劳寿命最薄弱的地方在其根部位置,最小循环次数为8.807×10^(5)。
关键词
疲劳寿命
多体动力学
有限元
夹钳油缸系统
ADAMS
Ansys
Workbench
NCODE
Keywords
fatigue life
multi-body dynamics
finite element
clamp oil cylinder system
ADAMS
Ansys Workbench
NCODE
分类号
TP399 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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作者
出处
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被引量
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1
基于多体动力学与有限元的油缸系统疲劳寿命研究
宿晓航
王立华
陈佳明
《电子科技》
2022
3
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