基于机器视觉的套印精度检测方法研究

搭建完善机器视觉的印刷品套印精度检测硬件平台,完成对套印标识图像的采集,将采集的图形样本信息转换为计算机所能接受的处理的数据。通过软件平台界面对应的功能可将采集的图像样本进行处理,包括图形分割、图形增强、滤波降噪、边缘提取,最后经神经网络模型算法完成套印精度检测,进行实验分析。结果表明,神经网络模型算法通用性强,模型适应性好,且回避了人为主观性,提高了检测的精度。

柔性版印刷机径向跳动对套印精度的影响

高速印刷状态下,保持良好的套印精度,是衡量印刷机性能的重要标准。针对高速状态下滚筒(或辊子)径向跳动量迅速增大引起的套印精度的问题,从卫星式柔性版印刷机结构及印刷工艺过程入手,分析径向跳动对实际印刷位置的影响,建立径向跳动影响套印精度的分析模型。在此基础上,推导出径向跳动对套印精度的影响因子,直观地反映滚筒(或辊子)尺寸、径向跳动量和套印精度的关系。通过印刷试验和径向跳动测试,验证了径向跳动影响套印精度分析模型。

浅谈纸张吸水伸缩性对彩报套印精度的影响

大家都知道新闻纸具有吸水量大、易伸缩的特点。而对印刷机而言,都存在着因印刷过程中纸张的吸水伸缩,影响彩报套印精度的问题。如何有效地控制和消除印刷过程中纸张吸水伸缩对套准精度的影响,是各印刷厂在印刷彩报过程中必须解决的问题。下面,笔者以北人印刷机为例,探析纸张吸水伸缩对彩报套印的影响及对策。

影响彩报套印精度的材料因素

我国报业出版近年有了极大的发展,彩报所占比例每年都有大幅度的增加.目前,大部分彩报印刷多采用进口轮转印刷机,大大提高了彩报印刷质量,但相对而言,在轮转胶印中.影响彩报套印准确性的因素繁多且复杂多变.包括机械方面、工艺方面及材料方面.本文仅讨论印刷材料中常用纸张.印版、橡皮布等对彩报套印准确性的影响.

基于数字图像处理的套印精度检测方法研究

为提高印刷品套印精度检测的效率与精度,基于印刷品套印标识“米”字线边缘轮廓特点及数字图像处理技术提出了一种简洁高效的印刷套印精度检测方法。首先,将CCD相机采集的印刷品套印标识图像进行图像预处理,采用Canny边缘检测算子获取套印标识的边缘图像;然后,标定像素与实际尺寸之间的关系,完成单位像素的尺寸标定。通过检测“米”字线水平、垂直方向及斜向线条同侧边缘的像素距离,根据标定的尺寸,即可求出给定样张的套准偏差。将采用此方法得到的实验数据与人工手持USB数字显微镜测量数据进行对比,测量的平均套准误差小于0.003 mm,符合国家印刷行业的套印精度标准规定。提出的方法可靠,效率高且检测速度快,对印刷套准偏差检测具有较高的精度。

印刷电子装备套印精度控制技术研究进展

套印精度是保证印刷电子性能的重要指标。国内有许多机构在研发印刷电子装备,但对其套印精度指标、测量方法及影响因素等缺乏系统研究。国外学者指出:印刷电子套印误差应控制在30μm以内。采用光电传感器及摄像系统可测量套印精度,采取张力控制等补偿措施能提高套印精度。研究表明:印刷电子装备的套印精度约为普通印刷机的10倍,普通印刷机无法实现印刷电子产品的生产。为满足印刷电子产品的电学性能,保证套印精度,应考虑承印材料的特性、机械变形及热变形、张力等。

套印精度对印品色彩再现的影响分析

一般来说评价彩色印刷品质量的时候通常有两个常用的标准,即印品颜色与套印精度。实际上,印品颜色与套印精度的关系很大。提高套印精度,就会实现颜色的忠实实现。在实际生产中,影响套印精度的因素很多,生产的每个环节几乎都会影响套印精度。为了提高印刷品的质量,我们力求消除影响套印精度的因素,提高套印精度。主要分析印刷过程中套印精度对印品色彩再现的影响。

浅析柔版印刷对套印精度的要求

 随着柔版印刷机在国内的普及,市场也逐步地接受了这种印刷方式。

报纸印刷套印精度影响因素

随着网络、通讯科技的发展和运用,信息传播的渠道越来越多,人们不再单看报纸来获得信息,报纸的印刷量日渐萎缩,客户对报纸的印刷质量也越来越挑剔。在报纸印刷质量控制中,套印精度是直接影响报纸印刷质量的一个重要要素。不同类别的印刷产品,套印误差要求有所不同。

平版印刷机套印精度检测标准研究

印刷的套印是将原稿分色后制成不同网线角度的单色印版，再按照色序将各色图像依次转印到承印物规定位置，最终得到与原稿层次、色调相同印刷品的过程。按照印刷品的质量要求，各色图像的轮廓套印按标准完全重叠在同一图像位置上称为套印准确。然而在实际的印刷过程中，影响套印准确的因素非常多，要实现套印的完全准确十分困难。

胶版彩色印刷套印精度的控制

印刷中彩色制版是一个色彩的分解过程,而彩色印刷是一个色彩的组合过程,即套印。若要达到好的印刷效果就必须做到套印准确,即每一单色图文都在相对应的同一位置上叠合,最终使印刷品成为忠实于原稿的复制品。在生产过程中,各种因素的影响,很容易造成产品套印误差超标,产生大量的印刷次品或废品,使企业蒙受很大损失。因此,印刷套印精度问题是一个值得研究和探讨问题。

滚筒牙排对套印精度的影响

编者按：套印不准不是新问题．但确实让许多印刷企业头疼不已．不仅影响印刷质量．还会制约后续工艺的顺利进行，本期”经验交流”将为您呈现套印不准的影响因素及多种解决方法。

影响报纸印刷套印精度的因素

随着越来越多的报业印刷厂不断引进塔式轮转胶印机,印刷过程中出现套印不准的问题也摆在了各印刷厂家面前。塔式轮转胶印机套印不准的原因错综复杂,表现形式五花八门,其中最严重也是最常见的是各色间套印不准,反映在印品上为整个幅面各色间套印不准（轴向、周向）,甚至在印品上局部套印不准,造成大量的次品或废品,

浅谈印刷机套印精度的检测及评定

通过实例说明印刷机套印精度的检测过程及数据运算注意事项,确保检验检测数据客观公正、科学准确.

影响套印精度的因素

在印刷过程中,套印精度是衡量产品质量的重要方面.但是在工作中往往因为各种原因引起产品套印精度下降,严重影响了印品的质量.

影响彩色印品的套印精度分析与控制方法探讨

套印精度是评价印刷质量的关键因素之一,为了提高印品质量,分析了印刷过程中影响套印精度的因素,并探讨了套印精度的控制方法。

海德堡102系列胶印机 牙排问题对套印精度的影响及处理措施(二)

影响因素之四牙片与牙垫的安装 1.牙垫安装不正 牙垫安装不正,一边高一边低,在机器运转过程中,牙片与牙垫为线接触,这是绝对有害的.测量牙垫的高度参数,单排牙垫的高度误差保持在0.02mm以内.安装牙垫前,首先应将固定牙垫的基准表面清理干净,不能有毛刺.之后将牙垫略微固定,用胶锤将牙垫敲实,再拧紧固定螺钉.

湿度对套印精度的影响及控制

现在市场上商品的包装材料呈现百花齐放之态势,各种新材料的应用目不暇接.在异彩纷呈的包装中,纸制品占有极大份额,尤其是烟、酒、化妆品的外盒.人们利用印刷手段,把经过精心设计的图文再现复制在承印载体上,对其所包装的产品起到宣传、美化、防护、保质等作用,从而进一步提高市场对该产品的认知程度.然而纸张纤维受湿度变化影响易膨胀或抽缩,引起图案套印不准,产生色差,形成废品.纸张的特性要求环境保持恒温恒湿.

丝网印刷如何提高套印精度

丝网印刷以承印范围广泛、墨层厚实、色彩鲜艳、投资小、印刷方式灵活被人们广泛使用。但丝网印刷的质量不如平印、凸印、凹印。影响丝印质量的因素很多而套印精度是印刷质量的重要方而。文中就如何提高套印精度进行了详细描述。

影响幅状材料多色套印精度原因的探讨

一、前言 目前,印刷业的发展趋势正朝着由手工向自动、单张向卷筒、单色向多色、单印种向多种类印刷方向发展。所以,今后的塑料膜、塑编布、纸张及纺织布等幅状材料都将采用连续卷筒印刷,而且多色轮转式印刷机常为机组式。然而,机组式多色幅状材料印刷最大的问题是套印不准。众所周知,套印精度不仅影响着印刷产品的质量层次、画面清晰度、精细度和产品档次;同时,套色精度好、图文尺寸稳定的成品幅状材料,对后续的模切、