利用套后成像测井技术分析某井套管泄漏原因

某井套管柱试压发生了泄漏,随后对套管柱进行了套后成像测井(IBC),根据测井结果分析了影响套管泄漏的因素。通过分析套管磨损对其承压能力的影响,认为套管泄漏与套管内壁磨损有很大关系;依据测井原理对套管泄漏位置进行了分析,认为IBC测井无法直接准确判定较细的套管穿透裂纹的确切位置,只能给出磨损最严重、最有可能发生漏失的位置;通过分析固井质量对使用寿命的影响,认为套管柱多处磨损后发生了椭圆变形,与固井质量不好,套管受到非均匀载荷有关。

套后成像测井仪在塔里木油田的应用

塔里木油田地质构造复杂,油气埋藏普遍偏深,深井、超深井钻井工艺复杂、套管柱结构多样,如何准确检测套管磨损和评价固井质量,是测井工程的一大难题。为解决这一难题,油田引进了最新一代的套后成像测井仪Isolation Scanner,该仪器通过脉冲回波测量和挠曲波衰减测量,可对套管磨损、套管居中和固井质量情况进行定量评价。本文介绍了该仪器在塔里木油田的应用情况,通过实例分析认为该仪器应用效果良好。

中深层水平井套管磨损预测与分析技术

在钻井过程中,对一些复杂井的套管磨损进行预测以及对套管采取防磨措施尤为重要。鉴于此,以2口中深层复杂井为例,对套管的磨损情况进行了预测,通过仪器对套管实际磨损情况进行测量,将预测套管磨损情况和实际套管磨损情况进行了对比,并分析了原因。分析结果表明:利用套管磨损预测模型对复杂结构井实行磨损预测,能够真实直观地预测套管磨损情况;钻井周期、起下钻次数及纯钻时间等施工因素对套管磨损起着决定性作用,缩短施工周期、减少起下钻次数、提高机械钻速及缩短纯钻时间能够有效降低套管磨损量;套管防磨接头对于降低套管磨损具有重要作用。所得结论可为后续的复杂井施工套管磨损预测和防磨提供参考。

φ339.7mm套管回收技术在东海油田A10井的应用

套管回收技术主要应用于海洋钻井丛式井井槽再利用侧钻前的井筒处理和单井或平台整体弃井时的井筒处理两个方面。为了提高东海油气田产量,提高油气采收率,同时实现井槽重复利用,目前侧钻井技术在东海油气田逐年增加,套管回收技术在东海侧钻井中的作业比例也逐年增加。但新的技术问题也在不断凸显,比如大尺寸套管的回收、井眼与套管环空水泥质量和环空介质分布情况不明确、套管不居中等问题均给套管回收带来新的技术难题。在东海某井大尺寸套管回收中通过采用套后成像(IBC)测井技术,优选切割位置,应用打捞、套铣、磨铣等工艺,成功将东海某油气田A10井φ339.7mm套管回收,为后续井筒侧钻创造条件。此次成功应用也可为我国海上油气田类似作业提供借鉴。

隐患井井筒完整封堵方法研究与应用

随着油气田开发的深入,部分油气水井进入开发中后期,已无良好经济价值。对于需要永久性报废处理的废弃井,既要阻止地层流体在井内运移,也要防止油气沿井筒垂直运移到淡水层或地面。应保证井筒及套管环空同时有效封隔,形成井筒机械完整性以达到封堵目的。通常选择适当井段进行注水泥塞或坐封机械桥塞来阻止流体运移,而井筒外封堵采用锻铣再封堵工艺,但锻铣套管受诸多因素影响,速率低且风险高。本文探索另一种新工艺:射孔二次补注封堵,即对目的井段进行补射孔,建立局部连通,使用超细水泥浆二次固井形成完整水泥隔板,重新建立封堵井屏障。实际应用安全、高效、经济,获得满意效果,为隐患井治理提供新技术思路和经验。