高速角接触球轴承振动与套圈滚道表面波纹度的相关分析

本文在试验研究的基础上，分析了高速角接触球轴承振动与套圈滚道过表面波纹度的相关性，得出了套圈滚道表面波纹度对轴承振动影响的主次关系，为高速角接触球轴承降振提供了控制手段。附图6个，参考文献6篇。

氮化硅陶瓷轴承套圈滚道的高效高质量磨削试验研究

为提高氮化硅陶瓷圆柱滚子轴承套圈滚道的表面质量及磨削效率,使用超高速万能外圆磨床对套圈滚道进行高速磨削试验,分析了工件线速度、砂轮线速度和进给速度等磨削参数对套圈滚道磨削表面质量与磨削效率的影响机制与规律。试验结果表明,套圈滚道表面粗糙度随着工件线速度及砂轮线速度的增大呈先减小后增大的趋势,随着进给速度的增大而增大;当磨削速比为200时,随着砂轮线速度的增大,套圈滚道表面粗糙度变化不大,比磨除率增大,磨削效率提高;当砂轮线速度为150 m/s、工件线速度为0.75 m/s时,进给速度的增大使比磨除率增大,但套圈滚道表面质量变差;在试验条件下,套圈滚道高速磨削后表面粗糙度值在0.0650~0.0985μm范围内,满足精密加工要求。为提高磨削效率,推荐磨削速比为200、砂轮线速度为120~150 m/s和进给速度为18~28μm/min。

轴承套圈滚道以磨代研磨床的设计开发

针对我国高端轴承套圈滚道精密超精密加工中磨具损耗严重、加工装备分散导致装配误差大,造成轴承套圈滚道加工表面精度低、质量差及品质一致性难以保证的致命缺陷,基于ELID成型磨削加工工艺和集成制造理念,提出了一种高端轴承套圈滚道以磨代研成型磨削专用机床设计方案,实现砂轮在位电火花修形、在线ELID电解修锐,一次装夹完成对轴承套圈滚道的精密成型磨削加工。在开发的试验机上进行加工实验表明,连续加工30件以上的成品样件,加工效率为单件40~50 s,尺寸圆跳动偏差在1.5μm以内,散差在2μm以内,表面粗糙度为Ra12~17 nm,表面压应力值约为750 MPa,满足高端轴承对套圈滚道要求的高效率、高精度和高品质一致性。

高效超精研磨圆锥轴承套圈滚道的过程

本文介绍了高效超精研磨圆锥轴承套圈滚道的新方法 ,其可提高凸圆锥型面的形状精度。该法已通过生产试验并已应用于生产中。

提高滚动轴承套圈滚道和滚子精度的有序超精法

本文分析滚动轴承套圈、特别是大、中型轴承套圈或滚子超精加工后，轴承成品在使用中无法达到较高精度要求、回转精度不高，且可能在高速运转时产生较大噪声的原因，结合笔者长期以来的探讨和经验，分析选择一种科学获取超精参数的方法——有序超精法进行超精加工，以改善超精后的轴承套圈滚道，特别是大型轴承套圈滚道、滚子精度，从而满足高精度轴承的精度和低噪声要求。

套圈滚道周向磁痕原因分析

对比了圆柱轴承磁痕外圈和无磁痕外圈的金相组织、流线分布及套圈成形方式,确定了高碳铬轴承钢套圈批量性滚道周向磁痕性质属于非相关磁痕。结果表明:该类磁痕的发生是套圈流线与滚道面呈现交叉分布,当带状碳化物沿金属流线在滚道面断开时,极易导致此类磁痕的发生。

J703正弦仪验收项目的改进

圆锥滚子轴承内外滚道标准件角度校准通常是在圆锥滚道正弦仪J703上进行测量,使用过程中发现不同供应商生产的J703仪器测量出的圆锥滚子轴承内外滚道角度偏差存在误差,无法达到使用要求。针对此问题,开展不同厂家生产的两台J703圆锥滚道正弦仪测量圆锥滚道角度的实验,验证正弦仪正弦尺中心距L尺寸精度对测量的影响,进而对J703正弦仪正弦尺长度提出要求,并改进新制造J703仪器进厂验收项目。

滚动轴承式行星减速器的强度计算

本文给出了滚动轴承式行星减速器的承载能力计算近似公式,从而简化了资料[4]繁琐的强度计算过程,便于设计应用。

圆锥滚子轴承因使用不当造成的失效现象分析

圆锥滚子轴承通常由外圈、内圈、滚子和保持架组成，其中，内圈、滚子和保持架装配铆合后形成内组件，而外圈则是可分离的。轴承转动时，滚子与内外套圈滚道都受到很大的交变接触应力，其工作表面易产生金属疲劳现象。实践证明，有适当的润滑和密封、安装和维护条件正常时，绝大多数轴承能达到预期寿命，其失效形式为承受交变应力作用而发生的接触疲劳失效。但在轴承安装、使用和维护过程中如发生不正确的操作，或与轴承相关的工件表面几何形状超差，