电火花套型加工中工艺步骤对加工效果的影响的探讨

介绍了电火花套型加工研究中所用的实验设备、工具和加工电规准,阐述了所采用的数控加工程序的编制,不同的工艺步骤的实施方法和加工的模具型腔和型芯。对不同的工艺步骤的的加工结果进行了分析对比和归纳小结,最后总结了工艺步骤对加工效果影响的结论。

模具的电火花套型加工工艺研究

使用紫铜丝制作线框电极,采用电火花腐蚀方法,以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯,并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单,可显著提高加工效率,降低生产成本。

模具型腔三维曲面的电火花套型加工

简单介绍了电火花套型加工的基本规律,分析了采用复杂形状电极套型加工复杂型腔的特性和困难,着重阐述了采用简单形状电极套型加工三维曲面模具型腔的工艺方法,包括电极制作,加工路径选定,程序编写及加工轨迹的简单仿真。最后展示了用这种工艺所加工的模具型腔和型芯。

采用紫铜管绕制的线框电极电火花套型加工模具的研究

首先较详细的描述了本研究中使用的紫铜管绕制的线框电极的结构和尺寸,对试验条件和方法作了简要的说明,分析了管电极中的小孔的冲液方向对电火花套型加工效果的影响。介绍了使用的紫铜管绕制的线框电极加工模具的试验结果及其原因,最后对采用实心紫铜丝绕制的线框电极和采用紫铜管绕制的线框电极的主要加工指标作了对比分析。

使用线框电极加工一峰三驻点式曲面型腔的探讨

介绍了一峰三驻点曲线方程的特性和加工由该曲线形成的曲面所用的线框电极的形状尺寸以及用计算机模拟加工该曲面型腔的结果;比较了采用一次进给精加工成形和多次进给粗、半精、精加工成形的方式加工一峰三驻点式曲面型腔的效果,并对曲面型腔的加工速度进行了简单分析。

双叶片套型电解加工流场设计及优化

具有大小双叶片的扩压器能够改善压气机的性能,在航空发动机中得到广泛应用。此类构件多采用高温合金等难切削材料制造,传统铣削加工存在刀具损耗等问题。电解加工技术具有无机械切削力、工具阴极无损耗等特点。提出一种双叶片套型电解加工的方法,基于法向流程等距的原则设计了叶间出液通道,建立了出液通道宽度递增的流道模型,开展了流场仿真研究,当出液通道的宽度为0.9 mm时,加工区域内电解液的流速分布最均匀。选择GH4169材料进行了双叶片套型电解加工的对比试验,试验结果表明,采用叶间出液的电解液流动方式,加工稳定性得到提高,阴极进给速度由0.6 mm/min提高至1.0 mm/min,材料去除速率达到1396.5 mm3/min,叶片锥度降低至1:14.29以下,轮毂表面形貌得到改善。