套捞一体工具的研制与现场应用

春光油田油层比较疏松,地层出砂严重,一般采取循环充填防砂施工,将防砂工具下到预定位置,用一定排量和砂比的携砂液将地层和井筒用0.3-0.6mm陶粒一次充填压实,地层的细砂就被充填的粗砂挡住,井底流体通过砂的间隙流出,防砂效果比较理想。但是随着油井的生产,高矿化度地层水不断的腐蚀及稠油井注气都可能将井底的滤砂管腐蚀或者损坏,井底的砂就会不受控制的出来,进入泵筒,造成砂卡泵筒,需要重新防砂。防砂管损坏,必需把防砂管打捞出来。

套铣捞一体化工具在稠油水平井中的技术应用

某油田浅层稠油水平井(六-九区浅层稠油油藏)已进入开发中后期,油藏原油粘度高注汽吞吐开发生产阶段,水平段动用不均衡,油层胶结疏松易出砂,先期主要使用冲缝滤砂管防砂,目前部分油井防砂失效,生产过程中因水平段出砂,长时间不动副管,受注气、调剖影响产生胶结固化水平段管柱造成卡堵,无法正常提出井内结构。井下作业小修无法完成,通过对浅层稠油水平井因砂埋、堵、卡,注气吞吐无通道管柱受热、受压产生蠕动造成井筒内管柱弯曲变形腐蚀断脱等,影响油井正常生产。制定有效的大修套铣捞一体化工具技术方案,并对浅层稠油不同区块进行了研究和探索,有效地解决井筒水平段以上所述问题,积极发挥井下作业优势,努力推进水平井大修套铣捞一体化作业进程,快速躺井扶正,提高油井生产时率、节约频繁作业成本。

套捞一体化技术在水平井防砂管柱打捞中的应用

水平井多采用防砂完井,普遍存在生产周期短的问题常需要拔封重防砂。由于水平井井身轨迹的特殊性,给防砂管柱的打捞带来了很大难度。本文对水平井防砂管柱的打捞施工进行了研究,运用不停泵套捞一体打捞工艺技术提高了水平井防砂管柱打捞成功率,实现油气田高效开发。

套捞一体技术在大斜度井防砂管柱打捞中的应用

各油田油气水井经常采用大直径防砂管柱防砂,在生产后期常需要进行拔滤重新防砂等施工,由于大斜度井井眼轨迹的特殊性,以及防砂管柱结构复杂,给打捞施工增加很大难度,常规的磨铣、套铣、打捞等施工周期长、效率低,采用套捞一体化工具能实现一趟管柱完成套铣和打捞,大大提高施工时效。本文通过对套捞一体打捞技术的介绍,分析其操作要领,通过现场成功施工案例总结施工经验,对大斜度大直径落鱼打捞提供一定参考。

新型套铣解卡技术在塔河油田的应用

井下常规解卡技术包括震击、悬吊、泡酸、磨铣、倒扣等方法。当落鱼经切割、套铣处理,仍处于硬卡且扣紧状态时,打捞作业往往因修井机提拉负荷、倒扣扭矩接近极限而无法成功。为此,文章提供一种套铣接箍松扣解卡的方法,通过采用特殊设计套铣头,同时搭配母锥形成套铣打捞一体化工具,在塔河油田T820(K)井的实际应用中,安全、高效地打捞出了复杂大直径落鱼。

腐蚀管柱解卡打捞技术研究与应用

油田进入含水期开发后,由于水的热力学不稳定性和化学不相容性,往往造成油水井井筒、管柱、地面系统的腐蚀结垢问题,给生产带来极大的危害。受腐蚀结垢等影响,造成了油井产液量下降,管线等系统堵塞,同时管柱的腐蚀结垢也增加了井下作业的修井成本,严重者造成油水井停产或报废,经济损失巨大。为此,研发出一套适合于腐蚀管柱落井油管的打捞方法及工具,经现场应用取得了良好的效果,值得推广。