油水井套损原因、检测方法及修复措施

系统分析了套管损坏的原因 ,介绍了国内外几种较先进的套损检测方法 ,提出了预防套管损坏的几项措施 ,并提供了几种常用的修复工艺 ,对油田因地制宜地采取套管修复措施 。

八面河油田套损原因浅析及防治对策

随着油田开发的不断深入,八面河油田套损井呈逐年递增的态势,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。从油藏地质及石油工程的现状进行了对比分析,发现地层出砂、馆陶组特殊地层、固井的质量方式、井身结构、频繁作业、蒸汽吞吐开采和油井产出液介质对套管的腐蚀都是影响套管使用寿命的重要因素。针对这些影响因素,根据目前现有的实际生产技术条件,从钻井设计、完井、工艺措施、生产等方面制定防治对策。开展套损防治,使套损井数得到有效控制,呈现出下降趋势。

长庆油田注水井套损原因分析及预防治理措施研究

长庆油田套管的腐蚀破坏较为严重,尤其是注水井因套管腐蚀破漏而造成的地层污染具有很大的安全环保风险。针对长庆油田长期以来注水井套管腐蚀严重的问题,分析了腐蚀原因和腐蚀机理,提出了先期预防技术和后期治理技术两类措施手段。通过对丛式井组阴极保护技术,环氧冷缠带加牺牲阳极外防腐技术的应用效果分析,获得一些认识,为今后注水井套管治理技术研究奠定了坚实基础。

南堡油田套损原因及对策研究

南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。

葡萄花油田套损原因分析及治理工艺

随着葡萄花油田的发展,套管变形现象相当严重,导致单井油气产量下降甚至关井,严重影响了油田的正常生产,本文详细介绍了葡萄花油层的套损原因,并提出应对方法以此满足油田生产需要,推动葡萄花油田的持续发展。

注水井套损原因、检测手段及治理对策研究

系统分析注水井套损套变原因,应用较为先进套损套变检测方法,归纳总结预防套损的措施及治理手段,为注水井开发提供参考。

跃进油区套损原因分析及对策

通过对跃进油区30口套损井资料的调研，初步分析了造成套管损坏的原因，并在此基础上提出了防止或减少套管损坏的技术对策，以及加强套损井修复与利用的技术措施．

胜利油田油水井套损原因分析

油田开发中后期,套损问题日益突出,对储量控制及可持续稳产构成威胁。套损原因研究一般着眼于油藏类型及开发方式,套损的产生是生产周期、套管质量、固井质量、增产措施、油藏地质条件等多种因素综合作用的结果。

热采水平井套损原因分析及延寿技术

本文针对稠油热采水平井套损现象日益严重的问题,从水平井套损特点入手,结合理论研究及数值模拟技术,对引起套损井的原因进行了相关分析。在此基础上,提出了延长热采井套管寿命的相关工艺技术,从而实现提高稠油井高效经济开发的目的。

台肇油田套损原因分析

分析了TZ油田套损井平面分布特点,套损层位及造成的原因进行了论述,并提出了进一步防治及治理意见。

断块油藏套损原因分析及对策研究

受储层特征、固井质量以及注水强度等因素影响,D区块套损井数逐年呈上升趋势,影响油井正常生产,为此开展一系列套损井治理对策研究,包括套损井分级管理、风险排查、管控机制等,取得较好效果,2020年新增套损井3井次,同比下降12井次,套损井大修复产8井次,日增油量25吨,阶段累增油0.5万吨,可为其他油藏提供借鉴经验。

套损原因及预防措施

针对跃进二号、七个泉及尕斯库勒油田N1-N2^1油藏套损情况，本文从油藏地层特征与生产开发造成套损的因素，分析出套损原因，并针对套损原因，提出预防套损的措施，进而得出适合不同油藏的预防套损的有效措施。

渤海油田典型井套管损坏原因分析

目的查明渤海油气田油井套损原因,为后期预防与治理套损井奠定基础。方法对渤海油田32口套损井的套损情况进行检查和收集,从区块分布、套损纵向分布、生产年限、套损类型等方面进行统计。根据统计结果寻找相应规律,在套损点附近地层情况、冲蚀情况、空化腐蚀情况等方面,探究套损事故发生的原因和机理,并提出相应的预防措施,以提高井的使用年限。结果渤海油田套损井主要发生在一些老油田,套损点多集中在2000 m以内井段,位置主要分布在明化镇组底部水层及环空注入井的吸入口附近。腐蚀是渤海油田套管损坏的主要原因,注入流体、管外地层水是腐蚀的主要介质。长期高速流体冲刷、套管内流速突然变化、套管外无水泥环都会加剧套损的程度。结论为预防新井套损,建议固井时应彻底封固明化镇组底部存在水层的井段,避免套管与地层水直接接触,以减弱腐蚀作用。对于新的注入井,建议提高注入水水质标准,降低注入量,增大注入口过流面积,避免环空注入等方式,尽量减少注入流体与套管长期接触。

论注水井套损原因及预防治理

石油开采中为了增加石油开采率,一般通过注水井向油田注水增加油层压力,增加油藏的驱替效果,从而提高石油开采的效率。但是随着油井开发年限的不断延长,注水井套管的工作环境也在逐渐恶化,注水井发生套管变形、套管破裂、套管错断、套管腐蚀穿孔和密封性破坏等的几率也越来越大,套损井数量呈逐年增加趋势,严重影响了油田的注水工作,降低了石油开采的效率。本文主要分析了注水井套损的原因及预防治理措施,以减少和防止注水井套管损坏现象,为油田正常的注水提供坚实的技术保障。

油田开发套损治理技术研究

随着油田开采的不断深入,套损问题也日益突出。基于此,对油田套损的原因进行了深入分析,包括浅部套损、嫩二段区域性套损以及油层部位套损等。针对套损问题,提出了一些治理关键技术,包括打通道技术、整形技术、密封加固技术、套管换取技术、斜井封隔器隔采工艺技术、长寿命封隔器隔采工艺技术以及套损井化学堵漏工艺技术。这些关键技术能够有效地治理套损问题,提高油田采油效率和经济效益。

枣园油田套损井多发区套变原因分析

在油田开发过程,枣园油田套损井逐渐增多。尤其是自19-14断块尤为突出,投入开发仅10余年,套损井数已占区块总井数的72%。本文通过对自19-14断块套损现状、统计特征、地质、工程等因素的分析,得出该断块在套损程度、套损层位、套损原因与防治等方面的认识,对枣园油田套损井的研究都有一定的借鉴意义。

国内外老油田套损特征及大庆油田套损防控建议

针对目前大庆油田套损井数逐年增加,修井成本高,套损严重区块修复率低的难题,对比分析了国内外一些老油田套损情况,研究了中国、欧美和俄罗斯等国老油田套损类型、层位、时间、原因,梳理了不同成因类型相应的防控措施。结果表明:大庆与胜利、吉林、安梅阁等油田的套损类型都以变形为主;套损层位广泛分布于非油层和油层,不同油田分布比例有所不同;套损井出现数量与油田开发阶段紧密相关;地层沉降导致地应力变化是套损的重要影响因素。国外在套损检测、模型预测、剩余可用寿命模型等方面取得较好效果,但套损治理措施仍以常规技术为主,未取得重大突破。建议在大庆油田套损防控中引入国外成熟技术。

HJ油田套损及预防措施研究

HJ油田套损主要发生于2000-3000 m井段和3540-4110 m井段,套损频率分别达41.5%和19.5%;套损主要与井身结构、固井质量有关,属＂套破未变＂类型。套损原因是物理因素所致,即地应力突变与套管支撑失稳综合作用导致套损。其预防措施包括采用三开井深结构、全井段固井、完善作业和生产中套管保护措施。

港东油田套损机理及预防对策研究

港东油田位于黄骅凹陷中区北大港二级断裂构造带的东南部，是北大港油田的主要开发区之一。自1965年起勘探开发近40年，目前共有钻探井1084口，其中港东一区有524口，港东二区有560口。港东油田套损井共有有298口，其中一区有143口，套损率为27．3％；港东二区有套损井155口，套损率为27．7％。本文结合港东油田实际，就套损原因及预防技术展开论述，具有一定的现实意义。

成像测井技术在套损治理中的应用

为了解胜坨油田套管损坏状况,利用40臂井径成像、超声波成像和鹰眼Ⅱ视像等测井技术对套管技术状况进行监测。通过对测井资料和油、水动态资料综合分析,对套管损坏原因进行了初步探讨,总结出套管损坏主要受地质因素、开采因素和工程因素影响。针对分析研究的结论,提出套管预防保护措施,并利用成像测井资料指导修井作业修复套管,从而恢复油水井正常生产开发。