分布式并行遗传算法在板材套料优化中的应用

讨论如何利用企业的分布式计算环境将分布式并行遗传算法用于矩形零件优化套排的问题。建立了利用企业分布式计算环境进行板材套料优化的组成模型,分析其计算过程、计算环境及其技术支撑系统,并通过算例说明相对于标准遗传算法,分布式并行遗传算法可以实现更高的效率和更好的优化结果之间的平衡。

基于分布式并行遗传算法的大规模板材套料优化模型

通过描述分布式计算与并行遗传算法的概念及其相互关系 ,阐述了利用分布式并行遗传算法进行板材套料的原因 ,提出并分析了在企业分布式计算环境中进行板材套料优化的计算过程。

套料优化与定额管理集成系统的研究

针对目前制造企业生产准备过程中材料定额编制效率低、工作量大、准确性差及钢材利用率低等问题,提出板材/型材套料优化与定额管理系统模型,系统将零件自动套料优化与材料定额计算、汇总、查询、管理等功能集成起来,提高了材料定额编制效率和准确性,缩短生产准备周期,提高了钢材利用率,最终降低生产成本。重点介绍系统的体系结构、系统工作流程、主要功能和开发实例。

板材套料优化与定额管理集成系统研究

板材套料优化与定额管理集成系统将工艺处理、优化套料与定额计算进行了集成,实现了在零件自动优化套料的基础上进行材料定额计算,提高了材料定额的准确性和一致性,缩短了定额编制时间,提高了定额计算精度;同时与企业中的PDM、CAPP等系统进行集成,保证了产品数据的一致性,实现了产品数据共享。对此集成系统进行了论述。

面向钢板优化套料的生产综合管理系统 的设计及其应用

本文针对钢板下料生产过程中生产作业管理、材料库存管理、材料利用率较低等问题进行了全面分析，应用分布式并行工程原理、 IDEF1X方法和网络与数据库等技术，开发了面向钢板优化套料的生产综合管理系统，并在实际生产中取得了明显的效果，也为钢板优化套料 CAD/CAM提供一个良好的基础。

企业信息化进程中原材料定额管理系统的集成研究与实现

围绕某铁路客车制造企业原材料工艺定额的制定与管理,综合考虑了与企业设计开发系统(PDM)、企业工艺管理系统(CAPP)、企业原定额管理系统、商用套料优化系统(FastCut/FastNest)等的综合集成,提出了基于FastCut/FastNest二次开发的板材套料优化与定额管理集成系统.该系统采用C/S分布式计算模式,利用数据集成技术中的数据同步复制和数据交叉引用技术、动态链接库(DLL)等应用系统集成技术与企业PDM、CAPP、FastCut/FastNest优化套料等系统进行数据集成,很好地解决了企业新老信息系统中设计数据采集、工艺管理、优化套料与定额计算、报表输出等功能的集成,以及信息化过程中历史遗留系统的集成与资源利用难题,所取得的成果具有推广价值.

优化套料中拆分/组合工艺数据预处理技术研究

自动优化套料可以提高材料利用率和排样效率,但是利用自动优化套料技术前必须首先对原始工艺数据进行预处理,其中拆分和组合是冲压加工中的基本工艺。针对板材件拆分和组合工艺需求,分析自动优化套料计算对数据预处理的要求,研究和提出拆分和组合工艺数据处理解决方案,设计和开发了工艺数据处理模块。该模块不仅提高了企业板材件工艺设计效率,为优化套料模块提供了准确数据,确保自动优化套料计算的可用性,而且为准确计算板材件材料定额提供了可行性。

数字化造船与钢材零库存的探讨

本文围绕船舶企业钢材进、切、存生产管理过程,介绍FastCAM公司在数字化造船和钢材零库存管理方面的研发成果和应用案例,包括在船体建模放样后的无纸化数据转换技术、零件BOM表生产数据管理,订板定尺预套料申购管理,优化套料与高效切割,以及钢材存储管理与余料重复利用,在钢材采购和切割下料生产过程实现数字化敏捷造船和钢材零库存的信息化管理,以有效降低钢材库存,节省财务费用,有效节省钢材,提高切割生产效率。

数控切割三大技术解析

围绕数控切割三大核心技术,即优化套料技术、数控切割技术和坡口切割技术,简要介绍和分析了中国钢材切割行业的切割生产现状和三大数控切割技术及其应用,为有效节省钢材,建设资源节约型社会,提高数控切割质量和数控切割效率,提供解决方案。

FastCAM软件为中国制造业节省10%钢材

我国不仅是钢材生产和消费的世界第一大国，也是钢材浪费的世界第一大国。我国钢产量和消费量在2005年就超过3．5亿t，占世界钢材总产量和消费量的25％，而中国GDP对世界经济的贡献只有7％。根据世界银行钢铁统计年鉴的统计分析．我国在钢材切割焊接加工过程中的损耗和浪费比西方发达国家多浪费10％，1年就多浪费3500万t钢材!

FastCAM为敏捷造船精益造船提供解决方案

本文围绕造船企业在钢材套料切割生产过程,介绍FastCAM公司在敏捷造船和精益造船中的技术、软件和管理方法,包括在船体建模放样后的无纸化数据转换技术、零件BOM表生产数据管理,优化套料与高效切割,以及钢材存储管理与余料重复利用,在钢材切割下料生产过程实现敏捷造船和精益造船的信息化管理,以有效节省钢材。

BIM云管理系统开发在钢筋集约化加工中的应用

为满足房建项目钢筋集约化加工新型作业模式需求,实现生产全流程的数据精细化管理,充分发挥大型数控设备的性能,提高钢筋原材料的利用率,经深入研究,针对房建项目钢筋多种类、小批量的特点,创新提出了一整套数据管理方法,并结合BIM技术、物联网技术,采用PHP,HTML,VB.Net等编程技术,自主开发钢筋BIM云管理系统。该系统经实践检验,能充分发挥加工设备的优势,有利于将生产活动流程化、标准化、规范化。

SmartNest生产管控系统在山推板材件生产和管理中的应用

本文介绍的Smart Nest生产管控系统采用C/S分布式系统架构,对金属板材件的生产全过程进行信息化管理和下料优化,并且采用自动与交互相结合的优化套排料技术对多种板类零件进行集中下料,利用计算机优化排样技术进行多种下料零件的混合套排,大大提高了金属板材的利用率,降低了产品的材料消耗,从而降低产品成本。

桥梁混凝土节段梁钢筋数字化制造技术研究

钢筋作为桥梁混凝土节段梁生产过程中的主要材料,其制造方法的改进是提高桥梁建设质量的重要途径。传统基建行业钢筋加工方法自动化程度低,不仅造成材料浪费,且影响桥梁建设进度和质量。新技术和新设备的发展为钢筋制造提供了新的方法。基于BIM技术和智能装备的视角,针对传统加工方法的不足,采用“软件+硬件”相结合的思路,系统地研究了钢筋智能制造的成套解决方案。即以BIM技术为基础,建立钢筋模型并进行可视化模拟,同时基于整数规划算法开展套料优化,进而建立钢筋模型智能建造的数据源;以智能设备作为智能建造数据源的“执行者”,直接读取数据源的下料单,实现钢筋的智能建造。以桥梁混凝土节段梁的钢筋制造为例,验证本文方法的可行性和有效性。结果表明,BIM技术和智能装备相结合的钢筋智能制造方法使得材料的余料率最低,降低了制造成本;同时实现了钢筋半成品和网片的智能化加工,提高了钢筋加工的进度和质量,增强了桥梁的防震减灾能力,真正实现了软件与硬件结合的钢筋智能制造。智能制造技术高效率、低成本、高质量地完成钢筋制造,推动整体基建行业智能制造技术的发展。