环氧渣油套漏治理剂的研制与应用

以环氧植物渣油和甲基六氢苯酐为原料,制备了套漏治理剂(CLTA)。通过FTIR、SEM和金相显微镜对CLTA进行了表征,测试了CLTA的稳定性、流变性和力学性能,探讨了CLTA渗透性、封堵性及其固化机理和降解机理。结果表明,CLTA注入性能较好,固化时间可控,其适用温度上限为258℃,可用于<258℃油藏环境的封堵。在温度为100℃、矿化度为8×10~4 mg/L的模拟地层环境中,老化90 d后,CLTA的抗压强度为41.93 MPa,质量保留率为93.1%,表明制备的CLTA具有优异的长期稳定性,可满足储层的长效堵水需求。CLTA固化物的抗压强度和弹性模量分别为44.77 MPa和1.62 GPa,约为G级水泥的1.77倍和12.5%,其破坏形变达到7.63%,而G级水泥仅为0.53%,表明CLTA在强度和弹塑性方面优于G级水泥。此外,CLTA的胶结强度为5.09 MPa。并且CLTA在80~140℃环境中,能在270 h内被降解剂完全降解。

大牛地气田套漏井识别及治理技术

随着大牛地气田的不断勘探开发,气井生产时间延长,不断出现由于套管腐蚀穿孔,套漏影响气井的正常生产。通过测试识别技术、试压识别技术、气举识别技术、流体分析识别等技术判断出气井套管漏点,之后结合气田气井实际情况,应用封隔器卡封技术及小套管固井技术进行套漏井治理,延长气井生产周期,为气田持续开发及稳产提供技术支持。

浅层套漏油井封堵工艺研究

油井套外漏后,将在井口出现溢流,污染环境,有必要采取措施予以处理。对套外漏井漏点情况进行归类,制定对应的堵漏措施。根据漏点分布特点,将套外漏分集中型漏点和分散型漏点,分别设计了桥式双卡可洗井堵漏管柱和单卡堵漏管柱,现场试验井的漏点被完全封住。该技术有利于浅层套漏油井的快速恢复生产和环境保护,为浅层套漏井的治理提供技术支持。

基于触变水泥浆的套漏井不留塞封堵技术

套漏井不留塞封堵工艺要求封堵剂在地层里能驻留、井筒里能冲洗出来,油田常用的G级油井水泥性能难以满足要求。针对水泥浆封堵剂不留塞封堵工艺的要求,开展触变水泥浆配制和性能评价。在室内不同温度下对触变水泥浆的流变性、静切力、静置增稠和剪切稀释特性、稠化性能和水泥石的抗压强度等进行了测试,分析了触变水泥浆作为不留塞封堵剂比G级油井水泥的优势。根据不留塞封堵施工过程封堵剂的状态,采用常压稠化仪模拟了封堵套漏井的施工过程;了解触变水泥浆在施工过程稠度变化规律,为优化封堵施工各道工序完成时间提供依据,尤其是确定反冲洗时间这一关键参数,为不留塞封堵施工成功和确保施工安全提供了参考。现场采用触变水泥浆实施不留塞封堵施工获得成功。

浅层套漏井挤堵工艺研究应用

针对文卫马油田浅层套漏井漏失层段孔隙度大,浅层渗透率高、甚至形成大孔道直接窜通至地面,浅层温度低,常温堵剂封堵成功率低,从堵剂、工艺、施工等环节分析入手,不断创新,通过调整大粒径水泥的含量、提高水泥浆比重、增加灰浆设计用量、替挤结合、延长堵剂钻塞候凝时间至48h等新工艺,2017年,成功对16口浅层套漏井实施堵漏挤堵,一次挤堵工艺成功率100%,投入挤堵材料费43万元;创效137.6万元,投入产出比1∶4.3,解决了浅层套漏井挤堵难题。

河南油田热采套漏井化学修复技术研究与现场应用

研究开发出一种热采套损亏空井化学修复剂,其界面胶结强度大于5.21 MPa,漏失率为2.4%,析水率小于1%,突破压力梯度大于1.97 MPa/cm,耐温达390℃,耐矿化度达20×104mg/L,与油井水泥等高强度材料比较,具有界面胶结强度和突破压力高、驻留性好、析水率低、耐高温高盐、措施安全性高等。现场应用120多井次,有效率100%,增油降水效果显著,为河南油田稠油热采套损亏空井复产提供了有效的技术方法。

套漏井复合堵剂法不留塞封堵工艺研究

套漏井封堵技术一般采用井筒留塞封堵工艺,钻塞工序施工时间长,费用高。采用不留塞封堵工艺要求封堵剂在地层里能驻留、井筒里能冲洗出来,常用的触变水泥浆封堵剂价格较高。本文针对水泥浆封堵剂不留塞封堵工艺的要求,开展复合水泥浆封堵剂研制和性能评价,选用市场价格较低的氯化钙做为前置水泥浆添加剂,添加降滤失剂的水泥浆做为后置封堵剂。进行了不同早强剂加量的水泥浆流变性能、静切力、稠化性能的测试,分析了早强水泥浆作为前置封堵剂的作用原理。通过油田工程应用,证明了复合封堵剂做为不留塞封堵工艺的作用,是实现低成本不留塞封堵的可行方法之一。

YH－02堵剂封堵套漏及大孔道的研究与应用

河南油田第一采油厂油水井井况恶化，套漏井多，油水井间大孔道串通，封堵困难。从分析油水井封堵困难的影响因素入手，包括油藏物性、开发对地层孔隙结构的破坏、堵剂用量、注入工艺等，开发出了YH—02封堵体系，阐述了其组成和性能特点，再结合泌87井、双406井成功实例，证明YH—02封堵体系在封堵套漏、大孔道井中确实有效，显示该新型防漏封堵体系有良好的应用前景。

浅部低温套漏井封堵技术研究与应用

随着开发时间的延长,老油田油水井浅部套管破漏加剧,浅部地层具有疏松多孔、高含泥、高压水、温度低的特殊地层环境,由于封堵材料在低温(20~60℃)条件下稠化时间长、早期抗压强度低,导致水泥封堵漏点效果较差,成功率低,严重影响油田绿色安全生产。基于老油田浅部套漏井对封堵工艺的迫切需求,开展了低温水泥浆体系配方及封堵工艺技术的研究,研制了一种适于浅层套漏封堵的低温早强水泥浆体系和高效封堵工艺,有效解决了老油田油水井浅层套漏封堵的难题。现场应用21口井,封堵成功率达到100%,比以往提高了32%,既保障了油水井正常生产,又促进了油田安全绿色无污染开发。

套漏井化学修复工艺技术研究与应用

该技术是针对新疆油田套漏井而开发的,通过对常规封窜堵漏技术存在问题的改进,研制出了具有驻留能力强,封堵强度高,有效期较长的一种封堵工艺技术。通过在陆梁油田套漏井应用,取得了较好效果,经过修复后的套漏点,试压最高达到18MPa,成功解决了使用化学方法修复套漏井的难题,取得了较好的经济效益。

可钻式堵贴治理长井段套漏技术应用

大港南部油田出现套漏的油水井逐年增加,长井段套漏井用传统的堵漏和卡套漏技术难以满足需求,对长井段套漏井的治理,缺乏有效的工艺技术手段。利用一种铝合金管材作为堵贴管,将其下至需要封堵的套漏井段,将水泥浆循环替至堵贴管与套管的环形空间并充入套漏处,待水泥浆凝固后实现对套漏井段的封堵。铝合金管材很容易用钻铣工具钻铣掉,可以恢复原套管通径。通过应用可钻式堵贴技术,有效地解决了长井段套漏井的封堵难题。

张天渠油田套漏井治理可行性分析

为有效治理张天渠油田的套漏井,解决套漏引起的单井产量下降、含水率上升甚至停产等问题,对张天渠油田套漏原因进行了分析。分析认为,套漏主要是套管外电化学腐蚀所致。针对套漏井套漏位置及套漏程度的差异,提出了3种治理方案,分别对3种方案的优缺点、可行性进行了详尽分析。分析认为,挤水泥堵漏工艺可快捷有效地治理漏点少且漏点在水泥返高以上的井;对于破漏点多且难于实施挤水泥堵漏工艺的井,可采取下101.6 mm套管二次固井或侧钻工艺方案进行有效修复。

临盘油田复杂套漏井封堵工艺

2 0 0 1年以来 ,根据临盘油田开发实际和套管腐蚀状况 ,我们优选了找漏管柱 ,进行漏失情况分类 ,并针对不同漏失情况 ,完善了预处理工艺和封堵工艺选择 ,进行了砂浆封堵工艺现场实践 ,引进了 GSY封堵技术 ,完善了配套工艺 ,进行了 40多口井现场施工 ,封堵一次成功率大大提高 ,单井作业周期和作业成本大幅下降 ,取得了可观的经济效益和社会效益。

油田套漏井下套管技术的应用

辽河油田大部分区块属于沉积型小断块油田,地质情况复杂.随着油田开发进入中、后期阶段,油层套管破漏的井口数在不断的增加,这样不仅影响油水井的正常生产,增加作业成本,降低原油产量,而且给油田开发生产管理和措施挖潜带来局限.传统的套管破漏井的补救措施主要有两种,一种是水泥挤堵二次固井,另外一种是套管补贴.这两种方式都存在有效期短,承压低或不能承压的缺点.

注入井套漏识别井口设备研制与应用

基于大庆油田注入井普遍采用可洗井封隔器封隔层位,可对注入井套管反注水,提出了从套管投源找漏,为此研制了注入井套漏识别井口设备。应用该设备已在多口注入井中取得成功,结果表明,该设备具有找漏施工作业时间短、成功率高、节约作业费用等优点。

大港南部油田套漏井治理工艺技术研究应用

(楷五)随着开发时间的延长,油田套管服役年数越来越长,油水井井筒状况日益复杂,套漏井逐年增多。根据套漏井段深度、长度、治理后所需承压条件的不同,近几年,为了适应不同类型的套漏井治理需求,在应用以往成熟技术的基础上,经过不断摸索和尝试应用新工艺技术,取得了一定的成果和效果,初步形成了南部油田不同套漏类型配套的治理工艺技术,为油田开发稳产奠定了坚实的基础。

坪北油田套漏井浅层堵漏技术研究与应用

近年来,坪北油田套漏井的数量呈快速增长趋势。套漏井不仅影响油水井正常生产,造成可采储量损失,而且存在洛河层水源污染的风险。为此,开展了套漏井浅层堵漏技术研究。通过对油水井套漏的主要原因及治理技术现状进行分析,有针对性地探讨了浅层堵漏技术的应用条件及浅层钻塞技术的改进,为该油田套漏井治理工作指明了方向。

塔河油田套漏井段井温曲线特征分析

注入剖面找套漏是塔河油田找套漏的主要手段。实践发现,注入流温曲线在套漏井段主要有三种特征,分别是台阶状、折线状、直线状,其中台阶状是主要典型特征。本文对套漏井段的三种注入流温曲线进行了总结分析。

江汉油田套漏井分析

随着江汉油田开发时间的延长,油层套管强度日益降低,套漏井已渐渐成为困扰油田保产增产的一个难题,使油井大量出水、出砂,水井不能达到配注要求,增产增注措施不能进行,严重者被迫工程报废;本文通过对近三年江汉油田套漏井统计,分析套管漏失的原因,漏失井段的特点,为套漏井的漏失井段位置确定和预防提供参考。

浅谈油水井腐蚀套漏的治理方法及建议

油田进入开发后期,油水井套管会出现结垢、变形、腐蚀套漏、错断等问题。油水井发生腐蚀套漏后,易出现油层水淹、堵塞、井下管柱及地面流程结垢、注水无效,影响油井产量、造成经济损失。本文以安塞油田坪桥北区为例,分析油水井套漏现状、腐蚀套漏原因。并介绍了近年来进行的一些套漏井治理方法。并对各种治理方法进行对比分析。针对该油田的实际情况提出了开展大规模水泥堵漏技术治理套管漏失的建议。