复合吹炼喷嘴套砖蚀损的研究

结合首钢转炉复吹工艺,采用热模拟实验研究了复吹 CO_2条件下金属喷嘴不同材质套砖的蚀损机理。发现当使用镁白云石套砖时,由于发生[Fe]-CO_2反应,在其工作面由外向内形成 MF、(Mg,Fe)O 及其 C_2F 富集带而引起材料变质,尤其液态 C_2F 的形成,大大降低了套砖的高温强度。镁碳质套砖的蚀损则是因为工作面上形成(Mg,Fe)O 及其部分石墨被氧化,造成材料高温强度下降及抗氧化性减弱。但镁碳质套砖因 CaO 含量低,避免了 C_2F 的形成,使得其抗侵蚀能力优于镁白云石套砖。

直流电弧炉底阳极钢棒温度的变化及其对套砖的影响

根据热传递原理，对阳极钢棒的温度分布进行了分析，从而揭示了电流密度和熔池温度对阳极钢棒温度的影响。还根据钢棒温度曲线和套砖的材质，分析了钢棒的熔化深度与套砖材质、熔池钢液的温度和电流密度的关系。据此要求底电极套砖应具有非常好的抗热震性和抗侵蚀性，并且以不增加钢棒的熔化深度为宜，电流密度最好在６００ｋＡ／ｍ２以下。

高炉用氮化硅结合碳化硅风口套砖的研制

为长寿风口配套研制的氮化硅结合碳化硅风口套砖质量指标接近或达到国内外同类产品水平,在喷吹煤粉的包钢高炉上使用,能有效地保护风口小套、并减少进入高炉热风的热量损失,提高入炉风温,降低炼铁焦比.

高炉热风烘炉砖套法与导风法的比较

本文比较了高炉热风烘炉中砖套法和导风法的利弊,认为砖套法较为合理,烘炉使用热风导向管对炉底表层砖有不利影响,对开炉顺利的作用甚微。

高温隧道窑烧嘴套区衬砖损毁机理的研究

高温隧道窑烧嘴套区耐火材料损毁机理是很复杂的,且一直对其研究不够。 本文介绍根据隧道窑在最高温度1650～1850℃下烧成方镁石和镁尖晶石质制品时获得的实际资料进行研究的某些成果。

锌竖罐蒸馏炉下延部砖套改进实践

分析锌竖罐蒸馏炉下延部砖套内凸原因 ,介绍改进措施及运行效果。

废铅酸蓄电池侧吹浸没燃烧处理技术与装备

在铅供需两端的双重压力下,当前再生铅企业亟需先进成熟的技术与装备。富氧侧吹熔池熔炼工艺处理铅膏,已被我国大部分的新建再生铅厂采用,其中侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术相继在锌、铅、锑、铜等金属的冶炼和固体废物处置领域获得成功应用。通过对侧吹浸没燃烧技术处理铅膏的反应机理、作业制度、炉内分区、炉体结构、喷枪、DCS系统的全面研究分析,并与瓦纽科夫炉技术对比,指出了该技术和装备具有熔炼强度高、能耗低、安全可靠、环保效果好等优点,其应用前景乐观,对我国再生铅冶炼技术水平的提高起到积极的推动作用。

提高出钢口寿命的探讨

分析了马钢第二炼钢厂出钢口套砖损坏的原因，阐述了提高出钢口套砖寿命的措施及其效果。

提高转炉出钢口使用效果的生产实践

针对马鞍山钢铁股份有限公司120 t转炉出钢口套砖使用寿命低,前期流钢时间长、温降大,后期易散流、二次氧化严重,挡渣效果差、回磷严重等问题,在出钢口套砖更换、使用、维护过程中,采用新材料、新技术和新工艺,实现了出钢口套砖使用寿命延长,最佳流钢时间4 min^5 min 50 s占73.6%,温降减少12℃,下渣回磷事故由每月7起降低至3起以下。

连续吹炼炉技术改造工业实践

传统连吹炉存在的炉墙容易损坏、风口件易坏、炉寿短、炉子后期容易泄露熔体、水套漏水发生爆炸、突然停电时风口容易上渣等问题,通过夹板型铜水套、整体风口砖、夹砖盖板铜水套、增设保护气罐等设计进行技术改造,使新连吹炉可使用富氧冶炼,延长炉寿,为同类炉子的改进设计提供了借鉴。