套管修复焊接残余应力三维有限元模拟

套管修复是一种重要的在役焊接修复技术,然而在操作过程中由于内压和温度场的影响会不可避免地产生焊接残余应力,对应力腐蚀开裂造成很大的影响。本文采用有限元法对套管修复产生的焊接残余应力进行研究,编写了套管修复纵向双工焊接和环向焊接的移动热源子程序,与套管内压进行耦合计算,得到了套管温度场及应力场分布规律。结果表明,环焊缝焊接接头处产生的环形应力最大,轴向应力次之,径向应力最小。内管上纵焊缝区域的残余应力很小,对内管强度不产生影响。在套管纵焊缝和环焊缝的T型接头处的应力水平较高,已经达到材料屈服强度,成为最薄弱环节,应该引起足够的重视。

φ139.7套管修复固井前的射孔段暂堵技术

介绍在 139.7套管内下 10 1.6套管修复固井前射孔段储层暂堵技术 ,以及所应用化学暂堵剂的性能、作用机理及其施工工艺技术。在现场推广该项技术以来 ,解决了下 10 1.6套管完井固井时因地层漏失造成水泥浆污染储层和下 10 1.6套管后固井质量差的问题 ,取得了良好的效果。

渤海绥中36-1油田生产套管修复技术

在绥中 36 1油田 Ⅱ 期开发工程丛式井组钻井、完井作业中 ,E9井和E15井的 2 4 4 5mm生产套管被钻头磨破 ,经分析研究选用在 2 4 4 5mm套管内下入 177 8mm套管进行补贴固井的方法 ,使 2口井得以修复。采用的套管修复技术具有 6个特点 :工艺简单 ,可操作性强 ;作业全部采用现有的套管系列 ;部分采用自制井下固井工具 ;补贴修复过程中对已完井的储层实施了充分的保护 ;套管修复后不影响今后起下生产管柱及电泵作业 ;用修井机即可完成这类套管的修复作业 ,节省了钻机作业费用。此次套管修复技术的成功使用 ,为在丛式井组生产平台上处理套管磨损、磨破问题积累了经验 ,并为处理类似问题提供了范例。

江苏油田套管修复工艺技术探讨及现场应用

通过对江苏油田套管损坏井的分类,归纳分析了造成本油田套管损坏的主要原因,并结合江苏石油勘探局井下作业处成立以来成功修复套管损坏井的事例,深入探讨了适应江苏油田套管损坏特点的修复工艺技术,这些修复工艺技术经过现场多口井的应用,成功地解决了现场生产难题,同时缩短了修井时间,降低了生产成本。

深井5(1/2)英寸套管内下4英寸套管修复技术

为完善注采井网 ,分层治理层间矛盾 ,在胡状集油田开展了深井 5 英寸套管内下 4英寸套管修复技术研究。讨论了该技术的工艺原理和施工技术指标以及应用的主要工艺技术。实施结果表明 ,井况得到了治理 。

悬挂封隔技术在海外套管修复井中的应用

OTRA-6Z水平井完钻后，因Ф177.8 mm套管于663-667 m处断脱，造成脱节处下部套管自由活动，井筒无法承压，前期采用多种措施均未修复成功，不能正常投产。悬空尾管双封隔器工艺是在套管破损段顶部使用双向悬挂器悬挂管串，在破损段的上下分别组合使用压缩式封隔器与水力扩张式封隔器进行封隔，从而达到修补套管破损段的目的。该工艺在OTRA-6Z井的成功施工经验，为相关套管修补方案的制定提供一定的参考和借鉴。

套管修复技术在中原油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了中原油田套损井状况、中原油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了中原油田套损井修复状况。

中原油田首次启动TP130套管修复工作

本刊讯（通讯员 周辉）为促进库存物资的有效利用，增强物资储备保供能力，中原油田物资供应处利用现有设备、人员修复TP套管，目前已修复加工50根TP130套管并成功用于生产，开启了特殊扣套管修复利用的新篇章。

草6注水井套管修复的焊接工艺

以草6井套管焊接修复过程为例，从焊条特性、焊接母体材质、结构特性、焊接环境、焊接工艺参数选择等方面分析得出了对中碳钢材料焊接应采取焊前预热、正确选用焊条、优化焊接工艺等措施，以确保焊接修复的成功。

套管修复配套工艺技术研究与应用

经过几年的研究与实践,在套管修复配套技术方面取得了很大的进展和突破,形成了一整套套管修复技术,应用于生产中,有效地保证了采油厂的生产运行。尤其是近年来在热采区块的套管配套修复技术方面进行了一系列的研究和试验。使该项技术得到了逐步完善。这些技术的推广和应用,推动了曙光工程技术处作业技术水平的整体发展和提高,创造了良好的经济效益和社会效益。

大港测试多臂成像测井助套管修复

PBN讯大港油田测试公司运用多臂成像测井技术进行段35-52井测试,指导该井大修作业。多臂成像测井技术是通过多条测量臂来实现对套管变形、弯曲、断裂、孔眼、内壁腐蚀等情况的检查及射孔结果评估,结合自身研发的多臂成像测井解释软件,可生成内径展开成像、圆周剖面成像和柱面立体成像图,清晰反映井下套管受损情况,为修井、射孔等作业提供可靠、精确而又直观的评价资料。

液压整形套管修复技术的研究

目前曙光油田套管损坏井逐年增加，而由于缩径引起的套损比例较大，是套损井修复中要重点解决的问题。套损修复装置，在解决套损井方面起关键作用。现有的缩径整形技术，主要有机械墩压及爆炸扩径等，这些工艺施工风险大，成本高，无法控制，给作业造成很大困难，甚至会产生不安全隐患，对套管危害无法预测，极有可能造成不必要的经济损失，而且成功率较低，针对以上问题，我们研究出了套变井液压整形技术，该技术很好的解决了以往整形技术存在的诸多弊端。其采用液力控制，利用现场小修设备，即可进行修复作业。

88.9mm套管电缆传输燃气动力补贴技术研究及应用

在油田开发的中后期油气田增产作业过程中,由于地质因素等造成油气井套管损坏,套管损坏制约着油气井正常生产,甚至可能导致井筒溢流等严重后果,及时有效地封堵加固受损套管,是保证油气井正常生产的重要技术手段。研究并设计了88.9 mm(3.5″)套管电缆传输燃气动力补贴工具。介绍了燃气动力补贴工具的原理和技术特点,借助有限元模拟对膨胀锥和锚定结构及工具参数进行了优化设计,并完成了地面试验和该技术及工艺的现场应用,补贴后全井筒试压50 MPa,稳压10min,压降0.7 MPa。现场应用表明:该工具设计合理,首次使用电缆传输便取得了成功。

小井眼套管整圆工具有限元力学计算

玛湖地区是重要的非常规油气聚集区块。在开发过程中发现,压力窜逸引起套管变形损坏,常规套管修复工具无法满足修复要求。因此,设计小井眼套管整圆工具。为评价小井眼套管整圆工具的修复效果,建立套管整圆评价函数,并采用有限元方法建立∅127 mm套管变形模型,模拟玛湖地区因压力窜逸引起的套管变形过程,在此基础上建立膨胀锥-变形套管力学模型,模拟小井眼套管整圆工具对变形套管的无损修复过程。在模拟中,变形套管管内面积从8354.54 mm^(2)修复至8500.71 mm^(2),管内面积平均增加约146.17 mm^(2),套管平均整圆效率约为53.83%。结果表明,小井眼套管整圆工具具有显著的修复效果。本技术可为井筒完整性长生命周期提供技术借鉴。

套管法在面神经损伤修复中的临床应用

本文报道临床用医用硅橡胶管作为套管修复３例面神经损伤，通过面容改善的观察，面神经功能指数测定及面神经肌电图检查，结果证实面神经已再生再通且功能恢复良好。套管法修复面神经缺损简单、省时、损伤轻微、神经无张力，便于在临床上推广普及。

爆炸法修复变形石油套管的研究

针对油田生产中大量石油套管发生变形的现状，提出用爆炸胀形法来修复变形的石油套管，建立了该方法的理论计算模型，推导了炸药量的计算公式，并用工程实例验证了公式的正确性。

套管径向变形可修复界限研究

由于缩径变形套管的最小可修复内径没有明确值,导致采用胀管器整形时容易造成套管二次伤害。在分析胀管器冲击整形作用机理的基础上,根据缩径变形套管的整形工艺,利用ANSYS/LS-DYNA动力有限元程序编制了确定缩径变形套管可修复最小内径的计算程序。以钢级P110、139.7mm不同壁厚套管为例,计算了不同缩径量下的最小修复内径,并根据计算结果绘制了缩径套管内径与胀管器规格对应图版。对计算结果进行了评价分析,结果表明,采用高效胀管器修复缩径套管时,最小修复内径取决于套管的屈服强度和需要达到的最小通径,为了达到所需的最小通径,需要在最小修复内径基础上换3～4种规格的胀管器。在中原油田文95-86井的应用表明,根据计算出的最小修复内径修复缩径套管,可以在保证不伤害套管的前提下提高修复缩径套管的成功率。

海上油田套管损坏修复技术——以秦皇岛32-6油田F31井为例

秦皇岛32-6油田F31井生产过程中出砂严重,导致生产管柱被砂埋而无法正常生产,因此必须对F31井进行修井以恢复产能。在F31井取出防砂筛管和分层生产套管的套铣作业中,存在漏失严重、生产套管变形且有3个破损点的问题。针对F31井套管修复,技术上首次应用井下液压胀管技术和低密度加纤维的水泥浆体系,施工程序上采取替入法和平推法相结合的办法,成功修复并封堵了破损点。该井套管修复成功为海上油田作业积累了经验,同时为处理类似问题提供了范例。

膨胀管补贴修复套管技术在石西油田的应用

随着石西油田开发年限不断延长,套管损坏井不断增多,套管损坏形式也越来越复杂,套管修复难度越来越大。阐述了膨胀管补贴修复套管技术在石西油田的推广应用。采用低碳钢膨胀管及作业管柱下至预定套管破损井段,以机械和液压方法使低碳钢膨胀管发生永久性塑性变形的套管补贴技术,有效解决了以往修井工程难以解决的套管错断、套管腐蚀穿孔、大井段套管修复等问题,使老油田套损油、气、水井恢复生产能力。