不同下套管工艺套管受力及摩阻扭矩预测模型

针对深层油气田开采中水平井位移大、摩阻扭矩大,井眼轨迹及套管柱受力情况复杂的问题,建立理论模型对长水平井下套管摩阻、屈曲进行分析是非常有必要的。利用样条插值函数对测斜数据进行拟合,对套管柱的受力情况进行分析,优选了常规、旋转和漂浮下套管方式下的三维摩阻扭矩模型,并且分析了钻井液浮力的影响及管柱屈曲对套管柱摩阻计算的影响。大钩载荷、摩阻、最大侧向力模型与软件计算结果准确率达到90%以上,验证了模型的准确性。

钻井下套管工艺的发展研究

介绍了国内外下套管作业技术及装备的发展概况,说明了下套管工艺的现状和问题。对就代表目前下套管作业技术装备发展水平的顶驱下套管装置,分别从工艺流程、工艺特点、技术参数及现场应用等方面进行了重点阐述。最后就顶驱下套管工艺在国内的推广前景进行了展望。

球墨铸铁管套管工艺改进措施

阐述了传统球墨铸铁管的套管工艺存在的问题，对传统的套管工艺进行革新，克服了传统套管工艺效率低、易划伤铸管内壁的油漆、费用高等缺点。采用带槽垫木代替插装件和平垫木进行套管，根据不同规格铸管确定带槽垫木的尺寸，创新后的套管工艺，年可节省资金约57万元，在节约铸管运输成本方面，有推广价值。

铸铁管套管工艺

对传统的套管工艺进行革新,阐述了传统的用插装件和平垫木进行球墨铸铁管的套管工艺存在的问题。创新后的带槽垫木带槽垫木套管工艺,克服了传统套管的缺陷,年可节约资金57万元,在节约铸管运输成本方面,很有推广价值。

江汉油田取换套管工艺研究与应用

取换套管工艺是随着油水井套管老化及腐蚀损坏而开展的一项新的修井工艺技术。江汉油田分公司井下作业处引进和应用该技术成功地修复了两口因套管腐蚀穿孔而停产的油水井。在取换套管施工过程中，对工具的配套准备、套管割、铣工艺及套管回接技术等进行了研究，取得了良好的效果。两口井经试压均达到了甲方要求，已恢复了生产。

复杂顶板高位钻孔大直径套管下放装置设计及应用

针对煤矿井下复杂顶板高位钻孔穿越破碎层位段下放大直径套管过程中施工效率低、人工劳动强度大等问题,设计了大直径套管下放装置。介绍了大直径套管下放装置的方案制定,详细叙述了前内撑组件、后内撑组件和缸体、卡瓦等关键零部件的设计过程,并简述了利用钻机进行套管下放的工艺步骤。现场工业性试验过程中,向倾角为17°的4个定向钻孔内累计下入直径为φ245 mm长度为1.5 m的套管68根,共计102 m;大直径套管下放装置动作灵敏,性能可靠,满足了复杂顶板高位钻孔机械化下放大直径套管的功能需求。

江苏油田套管修复工艺技术探讨及现场应用

通过对江苏油田套管损坏井的分类,归纳分析了造成本油田套管损坏的主要原因,并结合江苏石油勘探局井下作业处成立以来成功修复套管损坏井的事例,深入探讨了适应江苏油田套管损坏特点的修复工艺技术,这些修复工艺技术经过现场多口井的应用,成功地解决了现场生产难题,同时缩短了修井时间,降低了生产成本。

一种瓦斯抽放钻孔套管及封孔新工艺设计

为提高瓦斯管理能力,防止综采工作面发生瓦斯超限或积聚现象,提出了一种安全、可靠、高效的内套袖套管工艺及配套的封孔工艺。以布尔台煤矿42106综放工作面为研究背景,针对其瓦斯抽放方面存在的不足,明确新工艺所需满足的要求,从套管、封孔材料等方面进行了工艺设计;分别开展地面和井下试验后,确定了套管工艺采用内套袖套管工艺,封孔工艺采用“两堵一注”的方式,两端孔口利用强度高、凝结快的无机充填材料封孔,钻孔中段利用凝结较慢但成本较低的水泥封孔;最后,将确定的工艺方案进行了应用和推广。实践结果表明,该新工艺在保证采空区插管抽放效果的同时,经济效益显著,安全效益突出。

新型套管采油工艺装置的研究与应用

针对吉林油田高含水和低产能区块常规采油存在高投入、低产出的问题 ,提出了套采方案 ,并研制出新型套采工艺装置。设计研制的套采工艺装置主要包括悬挂器、封隔器、卸载器和套管泵。这种套采工艺的创新点在于 :( 1)悬挂器采用新型无锚瓦结构 ,利用支承体坐于套管接箍实现悬挂坐封 ,可重复坐卡 ;( 2 )封隔器采用胶筒自封与扩张组合结构 ,具有双重密封和防卡功能 ;( 3)套管泵综合了管式泵和杆式泵的优点 ,在管式泵的上接头接一个特殊结构出油罩 ;( 4 )卸载器具有卸载和注药双重功能。 5口井的现场应用表明 ,采用套采工艺 ,每口 10 0 0m泵挂的井可节省油管费用 7 1万元 ,洗井周期比常规采油延长 3～ 10倍 ,作业时间及费用可减少一半。

套管补贴工艺在复合直径套管中的应用

通过对复合直径套管补贴工艺过程分析及其工艺技术的可行性分析,结合现场实例应用,探索出一种能够处理上小下大的组合直径套管的技术来处理破漏段套管,使其达到补贴要求.

套管锻铣工艺在大港油田的应用

套管锻铣工艺是利用老井眼挖掘油田剩余油藏以提高采收率的重要手段。以大港油田中8-68-2K井为例,详细介绍了侧钻井施工中套管锻铣工艺的应用情况,并对施工中的注意事项进行了讨论(包括保证泵压稳定及泥浆性能满足携带铁屑要求、利用铁屑形状和大小判断锻铣效果、根据铣刀磨损情况分析井下套管锻铣情况等)。现场施工表明,中8-68-2K井通井后打水泥塞至1670m,候凝24h后下入常规钻具修整塞面至上窗口1794m,下入1.5°螺杆配合MWD(Measurement While Drilling,随钻测斜)仪器成功定向侧钻,为大港油田同类井侧钻提供了重要参考,是一项值得推广的钻井工艺技术。

浅谈江苏油田套管内侧钻工艺的实践与认识

江苏油田已成功完成了40余口套管内侧钻井,所完成的侧钻井全部中靶,最小靶心距不到1米。在实施套管内侧钻时,要根据具体情况选择侧钻方法,简化钻具组合,以单弯螺杆增斜,进一步配套小井眼的井下工具,积极应用侧钻水平井技术和径向井技术,提高套管内侧钻工艺水平。

报废井套管回收工艺技术

报废井套管回收工艺技术吴孟志（华北石油管理局钻井工艺研究院，０６２５５２河北任丘）由于受我国石油勘探水平的限制，目前全国各油田勘探成功率还比较低，这样势必存在着许多报废的探井。这些井既没有油气可开发，也没有其它任何使用价值。另外，随着我国各油田多年来...

三套管(NQ_3)取心钻进工艺原理及在60°斜孔施工中的应用

为矿产勘察开发提出完整可靠的选矿验证 ,资源量验证及岩土力学原始资料 ,引进三套管 (NQ3)取心工艺并进行了应用试验 ,重点介绍了该工艺的原理以及在金矿勘查60°斜孔施工中的应用。

4英寸套管技术在提高油田采收率方面的应用

方法 针对胡状集－庆祖集油田具体情况，开展下４英寸套管工艺技术研究。目的解决胡状集－庆祖集油田开采中暴露的问题：一是套管腐蚀加剧，破坏了注采并网；二是油水井射孔井段长，层间矛盾突出，中低渗透层动用较差．结果截止 １９９９年底，胡收集一庆祖集油田共在 １８口井（其中水井 １２口）中实施了下 ４英寸套管措施，均获得了成功。结论该工艺可提高油田的水驱动用储量，增加可采储量，具有较好的经济效益和社会效益，是提高老油田开发水平，提高油田采收率的有效措施之一。

超深厚流塑淤泥质地层中桩基工程施工工艺的应用

本文以某建设项目为背景,针对场区上部存在超深厚流速淤泥质地层、下部为较硬质完整岩层的情况,对多种桩基的施工工艺和处理方案进行了分析讨论。经工程试验验证,本项目选用的全套管全回转双套筒施工工艺,可有效解决桩基成孔问题,并确保工程顺利完成施工,因此,该工程应用经验可供类似工程施工参考借鉴。

全套管全回转在含抛石淤泥地层加固工程中的应用

在对含有抛石淤泥地层既有建筑加固桩基施工时,常规采用泥浆护壁回转成孔、旋挖成孔、冲击成孔的施工方法受到限制,尤其是成孔产生的振动对敏感建筑物造成的影响不容忽视,为尽量减少对既有建筑和土层的扰动,需采用干扰小,且能够保证既有建筑建筑安全的工艺。由于全套管全回转钻机工法技术灵活多样、机械化程度高,具有施工安全、可靠、对周围扰动较小、成孔垂直精度高、无泥浆污染等特点,此工艺在邻近既有建筑桩基施工中得到较多应用。通过介绍全套管全回转工艺在大连某项目加固中的应用,针对该工艺成孔具有不塌孔、无泥浆等特点,为提高桩基承载力和桩身质量,采用气举反循环和泵举反循环等工艺清孔,达到严格沉渣控制要求,为此后类似嵌岩桩基施工提供参考和经验。

超大荷载双套管试桩施工技术

置地广场建设项目属于超高层建设项目,桩基用机械钻孔灌注桩,桩顶在地下16 m,最大的单桩承载力为21000 kN(极限值为42000 kN),设计对单桩抗压极限承载力试验结果精确度要求极高。由于项目没有对基坑底进行试桩施工及和试验条件,试桩的上端用双套管工艺,可以有效消除桩长上端的土体摩擦力影响试桩,由此外套管可以抵抗土体的侧压力、内套管可以确保桩身完整,避免桩长上桩身周边土体摩擦力影响试桩实际承载力,可使试桩实际承载力得到精确反映,为优化桩基设计提供了可靠的数据。

饱和砂卵石地层旋喷扩大头锚杆施工工艺

在饱和砂卵石土层中,由于饱和砂土在钻进过程中,受地下水作用和钻杆振动影响,存在流砂塌孔情况,造成无法成孔。此外,由于卵石的存在,常规锚索钻进机械在钻进过程中,存在抱钻、卡钻的情况。其次,旋喷扩大头要求的旋喷工艺增加了施工难度。文章结合沿海地区某深基坑支护项目施工经验,总结了在近海高水位饱和砂卵石地层中,使用双套管工艺的旋喷扩大头锚索施工过程中的若干经验。