流体套管温度计测温原理及其测量误差的分析

从传热学角度分析套管温度计测量流体温度的物理模型,并阐述了其测温基本原理。通过实验数据和计算结果定量分析了该方法引起的测量误差的大小,探讨了产生测量误差的可能原因及影响误差大小的具体参数,总结出减小测温误差的基本途径和具体措施,对工程实际中提高测量精度有良好的效果。

伊敏换流站极ⅡY/Y A相换流变2.2套管温度异常分析报告

自伊敏换流站HSP套管多次发生故障后,国网蒙东电力公司总结以往运行经验,制定了严密的运维预控措施,除日常巡视检查外,还要求换流站生产人员将红外热成像、紫外电晕成像作为巡视、检查的必备手段,作为日常周期性运维工作,每日至少两次对换流阀、平抗、换流变等核心设备开展监测工作,同时结合阀厅机器人、无线测温装置上传数据,严密监控设备运行情况,确保及早发现、处理设备异常。

温度计套管的计算

介绍了流体引起的振动对温度计套管的影响,涡区频率产生的原因及决定物体固有频率的因素。通过对温度计套管的实例计算,阐述了涡区频率、固有频率的计算过程及两者之间的关系,并对温度计套管的设计、选型提出了科学、合理的建议。

基于FSI分析方法的温度计套管应力分析

以铂电阻温度计套管为研究对象,利用有限元分析软件建立了温度计套管在压力管道中的流体动力学模型和结构力学模型,并运用流固耦合(FSI)分析方法在液固界面进行数据传递,得到了流场中温度计套管的等效应力分布云图和三维流速矢量云图,并结合ASME中的计算方法对仿真结果进行了分析。结果显示,流速矢量云图能较真实地反应出圆柱绕流过程中形成的层流区,湍流尾流区,回流等。应力分布云图,反应出了套管的拉应力,压应力分布区域,对设计者在产品设计过程中,减小应力集中部位的拉应力有很好的参考作用。

循环水管道双金属温度计保护套管断裂原因分析

某循环水管道双金属温度计保护套管短期使用后即发生了断裂,通过宏观、断口检测及计算等方法进行断裂原因分析,结果表明保护套管断裂主要原因是由于管道中两相流的作用,引起套管共振,产生超高周疲劳断裂,并提出了套管安装使用的建议。

阶梯形温度计套管的工程应用设计方法

在工程应用中,有锥形、直形和阶梯形等多种形式的温度计套管被使用,常见的是锥形和直形温度计套管。虽然阶梯形温度计套管因其良好的温度特性而受到青睐,但由于缺乏振动频率计算和评估方法,缺少对其在共振情况下和非共振情况下的受力分析,使得阶梯形温度计套管的应用受到限制。根据ASME PTC19.3 TW—2010"Themowells Performance Test Codes"提供的准则,通过对阶梯形温度计套管振动频率、静态应力和动态应力的分析,建立了相应的频率极限限制条件、动态应力极限限制条件以及静态应力极限限制条件,提出了阶梯形温度计套管的工程应用设计方法。从设计资料准备到各种限制条件的计算评估等给出具体的设计步骤,并结合计算实例,介绍了这个方法的具体应用。

温度计套管性能研究

现有的温度计套管性能分析主要集中在固定频率和激励频率关系上,忽略了套管的受力情况。根据ASME PTC 19.3TW—2010,引入了频率限制、稳态应力限制、动态应力限制、流体静力学应力极限四个准则,判断套管是否适用于各种工况,并通过计算实例验证方法可行性。同时,分析了套管几何尺寸对部分套管性能的影响,对温度计套管的选型设计具有一定的参考价值。

标准套管铂电阻温度计标准装置的不确定度评定

本文根据测量不确定度的评定方法,分析和计算了标准套管铂电阻温度计的不确定度,并对其开展的火箭发动机试验用低温热电偶的测量值的测量不确定度进行了评定。通过对标准装置和校准值的不确定度评定,掌握了标准套管铂电阻温度计标准装置及其开展的火箭发动机试验用低温热电偶的计量性能及误差来源,为国防计量标准的建立、运行与考核提供不确定度评定的依据。

某超（超）临界锅炉温度套管失效原因分析

为了解超(超)临界锅炉温度套管断裂原因,采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度测量、断口形貌分析、ANSYS有限元分析,对断裂温度套管的失效原因进行了分析。结果表明,温度套管在交变应力作用下萌生疲劳裂纹,并不断扩展,最终导致套管断裂。

温度计套管的性能测试

本文分析并推测了温度计套管弯曲甚至断裂的可能原因——共振,阐述了共振产生的原因,总结出了一个温度计套管性能测试的方法步骤,并通过一个实例详细阐述了温度计套管固有频率和漩涡脱落频率之间的关系,以及温度计套管的应力需要满足的条件。

温度计保护套管频率共振研究

本文基于标准ASME PTC 19.3 TW对温度计套管在流体作用下的频率共振情况进行研究,分别采用里茨法和有限元法对一种插入管道流体中的特定尺寸套管进行计算,通过两种不同计算方法的对比分析,给出频率共振分析的一些简单结论和计算过程。

温度计套管断裂原因分析及解决方案

分析并推测了温度计套管断裂的可能原因——共振,阐述了共振的产生原因。参照尾流振动频率和固有频率的计算公式,提出了五种避免温度计套管在使用过程中产生共振的解决办法;最终在不影响测量精度的前提下对温度计套管的设计、选型提出了科学、合理的解决方案;并重新计算了新设计的温度计套管在实际工况中的尾流振动频率fs和固有频率fcn,确认在该工况下套管将不再因为共振发生断裂。

温度计保护套管的性能研究

针对温度计保护套管在石油化工项目中的应用现状,介绍了保护套管的性能、振动的计算方法以及保护套管的受力分析;阐述了保护套管振动的原因、自然频率、激励频率、最大许用应力的各种计算公式;详细介绍了ASTM PTC 19.3—2010中关于共振、自然频率、激励频率以及两者之间的限制关系等的相关内容;最后针对工程设计过程中应该注意的事项提出了建议。

火电机组主汽管道温度套管角焊缝相控阵检测及修复技术探讨

通过对火电机组主汽管道上直埋式温度套管角焊缝进行相控阵检测,发现焊缝中存在大量的内部超标缺陷。对角焊缝缺陷部位进行挖除过程中,发现焊缝内部存在大量夹渣、气孔以及未熔合缺陷,与相控阵检测缺陷位置匹配良好。通过制定合理的焊接工艺和焊后热处理工艺,成功修复焊缝缺陷。总结得出,应对运行时间超过10万小时的在役机组高温管道直埋式温度套管角焊缝开展相控阵检验;同时,对于直埋式温度套管结构,套管、焊缝和主管为同材质或同类材质,角焊缝内部质量经检测合格后,一般来说能够安全稳定运行。

增强温度计套管抗振动频率的措施

温度计套管安装在振动频率大的管道上会产生共振,当振动频率过大会使套管根部疲劳,导致套管断裂。振动频率过大温度计套管插入深度受到限制,当不能满足时往往减少套管长度满足抗振要求,当缩短套管长度仍不能满足时,采用延长套管长度的方法,达到设计要求。

温度计套管的性能测试计算

针对温度计套管在石油工程项目中的广泛应用,介绍了温度计套管在安全性能计算中应该考虑的主要因素和计算方法,并通过一个计算实例,阐述了温度计套管的固有频率和伴流频率的关系以及温度计套管的最大插入深度和最大操作压力,对不合理的设计结果提出了解决方法。

基于温度场计算的温度套管长度设计的研究

套管与管道接触不紧时受蒸汽冲刷产生微振的强度随着套管长度的增大而增大,易引起套管根部断裂,并已有多起同类的失效案例。为尽可能缩短套管长度,降低套管断裂风险,又满足测温准确性的要求,采用有限元计算的方法对管道内流体及温度套管的温度场分布进行了计算研究。计算结果显示:稳态情况下,套管温度最高点距管道内壁约10 mm,管道内锥体部分总体温差小,通常不超过0.2 ℃。当蒸汽温度发生变化时,套管的温度响应远滞后于蒸汽温度变化速率,滞后程度取决于两者温差,套管温度已难以反映该处的蒸汽温度;套管距管道内壁较近的部位温度响应相对快。因此,在稳态情况下,温度套管在管道内的长度满足测温元件在管道内的插入深度约10 mm即可使得所测数据最接近流体温度。

超临界机组P91主蒸汽管道温度计套管焊接改造

我国火力电厂四大管道系统尤其是P91主蒸汽管道系统多次发生温度计套管插接式角焊缝爆漏事故。认真分析了温度计套管焊缝爆漏事故产生的原因,从材料配套选择、焊接方案改造、检验方案改进入手,对2号机组四大管道部分温度、压力套管进行改造,后经第三方全面检验100%合格,从试运投产至今未发生一起漏泄事故。对在建同类型机组也具有良好的借鉴作用。

锅炉主蒸汽管道温度计套管断裂分析

文中通过对锅炉主蒸汽管道温度计套管断口进行宏观观察、化学成分分析、金相组织分析、SEM微观形貌及EDS能谱等分析方法,结果表明,该热电偶在冶炼时有成分偏析或者热处理不当的因素,造成了组织的不均匀性,降低了材料的综合性能,在高温高压的服役环境下,随着高温氧化过程的持续,裂纹从中心孔附近产生,而后向外圈扩展,从而发生断裂。

温度套管强度计算方法

针对工业用温度检测元件常用的温度套管,依据ASME标准及相关文献资料,阐述了温度套管强度计算与合格判定的实现方法。说明了该方法的适用范围,给出了套管强度计算的频率、稳态应力、疲劳应力及压力的限制条件合格的判定依据,并描述了验证合格的具体实现步骤。