套管直径对套管井声波测井的影响

用有限元方法研究了自由套管井中不同直径的套管对声波测井的影响。数值计算例子表明,当套管直径增大时,套管波的幅度减小,视到时增大,主频有明显的降低。在设计和使用套管井中的声波测井仪器时,应尽量使用宽频带声波换能器,以适应于在各种直径套管的套管井中进行测井。

大直径套管焊接对口装置研制与应用

针对目前大直径套管采用人工对口焊接困难危险性高的问题。提出了套管对口装置,通过框架式机械结构设计,结合机电液控制系统有效的控制缸体活动实现套管对口。通过2组实验对比分析采用套管对口装置相对于人工对口平均每根套管对口有效节省时间9 min,对口成功率达到90.04%,极大地提高了对口的准确性、实时性。

澳氹第四跨海大桥大直径钢套管沉桩施工关键技术

澳氹第四跨海大桥主桥为大跨度钢箱加劲连续钢桁梁桥,主桥基础采用∅2.8 m钻孔灌注桩基础,最大孔深107 m,钢套管需穿过覆盖层、全风化及强风化花岗岩,嵌入持力层中风化花岗岩至少0.3 m。桩基础施工时,首先采用ZRT320H型全回转钻机配合SWDM550型旋挖钻机取土沉放钢套管至中风化岩面,然后采用反循环钻机(RCD)磨岩成孔,最后清水清孔、灌注水下混凝土成桩。钢套管由筒身、底节、合金刀齿三部分组成,首节长19.5 m,按照桩长配置12.0 m标准节段。钢套管入土小于50 m时,在全回转钻机底座四角焊接限位板定位锚固;入土深度超过50 m后,通过传力杆和锚座进行定位锚固。采用旋挖钻机配备专用取芯钻头或反循环钻机等工艺措施处理孤石。主桥全部钢套管在沉桩施工中,未发生屈曲变形和卷边等现象。

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在13 9.7mm套管内下10 1.6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用10 1.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了13 9.7mm和10 1.6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。

水平井小直径套管堵水工艺技术

针对在直井上普遍采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,研制了一种适合于Φ177.8mm套管的水平井小直径套管堵水工艺管柱。整套工艺管柱设计了以扩大管柱通径为核心的特种工具,主要包括XGF-152悬挂丢手封隔器、Y341-152液压封隔器、Φ127mm无接箍套管、AJ-152安全接头及其他辅助配套工具等。该堵水工艺技术具有留井管柱内通径大和有利于后续作业的特点,而且施工工艺简单,周期短,成本低,对地层伤害小,可用于长井段套损水平井的修复。胜利油田5井次的应用表明,水平井小直径套管堵水工艺管柱下井施工成功率100%,措施有效率100%,具有较高的推广应用价值。

地层压力和大直径套管抗挤压力计算

介绍了上覆地层压力和粘土吸水膨胀对套管挤压力以及大直径套管受外挤力失稳破坏的计算方法。解决了现场遇到的实际问题。

应用小直径套管修井工艺及潜力分析

本文指出了井况损坏给油田生产带来的危害 ,论述了应用小直径套管修井套损井的工艺原理及操作程序 ,分析了现场应用效果和潜力。

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ1 39.7mm套管内下φ1 0 1 .6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ1 0 1 .6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ1 39.7mm和φ1 0 1 .6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。

浅层稠油SAGD水平井大直径套管摩阻分析

新疆风城稠油SAGD水平井垂深浅、井眼曲率高,为满足后期稠油热采工艺要求,需下244.5mm套管。大尺寸套管弯曲变形后会产生较大摩阻,造成套管下入十分困难。在对实际井眼内套管柱进行受力分析的基础上,依据管柱受迫弯曲理论,用力的平衡及变形条件导出了管柱单元体在井眼中的摩阻计算模型。结果表明,244.5mm套管下入过程中井口加压装置提供10～30kN的压力即可顺利下入指定位置。

套管补贴工艺在复合直径套管中的应用

通过对复合直径套管补贴工艺过程分析及其工艺技术的可行性分析,结合现场实例应用,探索出一种能够处理上小下大的组合直径套管的技术来处理破漏段套管,使其达到补贴要求.

阵列声波测井评价储气库大直径套管固井质量

经过多年探索中国地下储气建设进入高速发展阶段,为保证地下储气库井大排量高速注采,需采用大直径套管完井,理论和实际资料指出广泛应用的声幅-变密度测井在大直径套管固井质量评价中存在不足。为解决大直径套管固井质量评价问题,利用阵列声波资料计算套管波衰减率,在频域内统计套管波、地层波出现的频数以及慢速斯通利波时差变化等与固井质量密切相关的参数,综合评价地下储气库大直径井筒固井质量的Ⅰ、Ⅱ界面胶结程度和水泥充填率。该方法在双6地下储气库建设中取得较好的应用效果,为大直径套管固井质量评价提供了新方法。

小直径套管压裂工艺技术的应用

小直径套管完井工艺是实现老井侧钻挖潜重要手段之一,而压裂是低渗透油田的主要增产措施。本文针对低渗透油田侧钻小直径套管井压裂中存在的问题分别从配套封隔器及工具、压裂液优选以及完井工艺技术优化等3方面开展研究,研制出小直径套管用的DK344-78封隔器具有承压高、易解封、施工简单等特点,可以实现护套压裂;优选超低浓度胍胶高效交联低伤害泡沫压裂液体系,有效降低压裂液的滤失、弯曲摩阻和储层伤害,配套并优化井下工艺管柱和施工工艺确保井口压力正常;现场实施12井次,施工成功率为100%,截止到目前,累积增产原油量为2537t,增气638×10~4 m^3。该工艺技术施工简单,增产效果显著,适用于低渗透油藏老井挖潜,可以降低油田开发成本,具有一定推广前景。

大直径、大斜度套管开窗侧钻水平井技术研究与应用

公司在辽河油田杜84块施工了两口9~5/_8″套管开窗侧钻水平井,由于开窗段的井斜大于80°,针对大直径、大斜度套管开窗侧钻水平井存在的主要技术难题进行了研究与应用。

小直径套管井提液技术在胡庆油田的应用

提液是挖掘抽油井生产潜力的一项常规措施,针对小直径套管井空间受限,无法下大泵提液的难题,工程技术人员从改变抽油泵的联接方式、加长泵筒、配套脱接器等方面对四寸套管泵进行了改进,研制出Φ50-63mm系列四寸套专用抽油泵,解决了四寸套管内大泵提液的难题,满足了胡庆油田小直径套管井提液的的需要,在生产中取得了较好的效果。

全套管大直径灌注桩孔底流沙的处理方法

福建永定某一临河小区,拟建6幢高层建筑,采用大直径灌注桩基础,施工时钢套管通长护壁,因地质原因,个别桩位出现孔底流沙的情况。该项目采用护壁钢套管内直接插入取土内管的方法成功地处理了孔底流沙,节约了施工成本。本文通过此案例介绍全套管内直接插入取土内管的方法处理孔底流沙的原理和效果,为其它类似的工程项目提供有益借鉴。

套管井声波波形与固井质量关系的研究

利用声波水泥胶结测井方法检查固井质量,探测并分析套管外的水泥胶结情况,可以在油井的工程施工中指导试油作业,保证油(水)井按设计要求进行目的层位的生产。因此,固井质量的好坏对油气的生产有着重要的影响。而固井质量的评价受到诸多因素的影响,文章就提高水泥固井质量评价的准确性,进行了套管井声波波型与固井质量关系的探讨研究。

煤矿瓦斯抽排井套管强度校核计算方法探讨

近年来在煤矿安全生产中瓦斯抽排井得到越来越广泛的应用。这类井施工周期长、难度大、要求高,再加上套管直径大、总质量大、施工和套管的成本费用也很高,据所掌握的工程资料,国内已有数口井在施工过程的不同环节发生了不同形式的套管挤毁事故,造成整井报废,损失惨重。以某瓦斯抽排井下套管过程中工作套管发生严重挤毁事故为例,对其受力情况进行了深入分析,并在此基础上对大直径套管三轴应力强度校核计算方法作了详细论述。通过与传统单轴应力强度计算方法进行对比分析认为,套管三轴应力强度计算结果更准确科学,采用三轴应力强度计算方法指导前期套管设计,工程质量更加安全可靠,值得推广应用。

提高大口径工程井套管在井眼中通过能力的研究

由于大口径工程井套管管径、自重、下入工艺的特殊性而时常出现的套管在下入过程中遇阻,结合理论分析对大口径套管的连接工艺与质量、可通过最大井眼曲率、井眼与套管的最优直径比进行了研究,对如何提高套管在井眼中的通过能力提出建议。

米侧26侧钻小套管井防砂技术研究与应用

老井侧钻是油气田老井挖潜降低成本的重要手段,而侧钻井经过压裂施工后,存在支撑剂回流至地面现象,特别是在一些闭合应力低、结构疏松或微裂缝较发育的砂岩层,可能会导致气井投产初期出砂,严重的气井出砂会造成地面井口、流程等生产设备的严重损害,存在安全隐患,影响气井正常生产。文章以米登气田侧钻小套管气井米侧26井筒防砂为例,探讨侧钻气井小套管防砂工艺,在分析侧钻气井防砂工艺需求及技术难点的基础上,研制配套侧钻小套管气井的循环充填防砂工具和与之配套的小直径绕丝防砂筛管。选用砾石填充机械防砂工艺,在现场施工过程中,严格控制施工参数,施工一次成功,达到了很好的防砂效果,确保了米侧26井安全平稳生产,对今后侧钻气井防砂有一定的指导意义。

大口径瓦斯排放井套管抗挤强度计算分析

瓦斯排放井的套管具有直径大、重量大,在下入井筒过程中,经常出现套管被挤毁的现象。根据美国石油协会常规套管抗挤强度的计算公式,结合淮南矿业集团顾桥煤矿瓦斯排放井套管的实际,先进行了理论计算,然后根据大量试验获得的修正系数对理论计算结果进行修正,从而获得了套管的实际抗挤强度,并以此强度反算出套管在下入井筒时的空置深度与钻井液的填充深度,最终将套管安全的送入井底。验证了大口径套管抗挤强度计算方法的可行性。