新型套管防磨器设计应用

常规套管防磨器的硬质合金块极易脱落或被挤碎而使套管防磨器失效。为此,研制了新型套管防磨器,即把套管防磨器的摩擦副设计成连续的耐磨材料。这种摩擦副的内摩擦力较小,因而与套管接触的部分旋转速度很慢或不旋转,这样就可减少钻杆接头对套管内壁的摩擦磨损。在西指5口井的试验表明,新型套管防磨器的平均寿命比常规套管防磨器的平均寿命提高50%。

新型套管防磨器的设计

在深井、定向井和大位移井钻进过程中,套管和钻柱摩擦与磨损问题越来越突出,尤其是技术套管的磨损已成为钻井界的技术难题。分析了常规套管防磨器的缺点,在此基础上设计了新型的套管防磨器即将套管防磨器的摩擦副设计成连续的耐磨材料带,这种摩擦副的内摩擦力相对非常小,可大大减小钻杆接头对套管内壁的摩擦磨损。对采用两种方案设计的新型套管防磨器的平均磨损率及平均硬度进行了分析对比,结果表明:采用方案Ⅱ设计的新型套管防磨器的平均寿命较常规套管防磨器的使用寿命提高50%。

大位移井套管防磨技术研究与应用

以流花11-1D4PH大位移井为例,介绍了中海油南海东部油田在大位移井套管防磨方面所面临的新问题,并采用CX300抗磨剂来代替以往机械方式进行套管防磨的新方法,并取得了一定的成效。同时也介绍了中海油南海东部油田在大位移井套管防磨技术的发展历程。

高强度橡胶保护套防磨减扭工具的研制

针对现有防磨减扭工具摩擦副性能较差,使用寿命短的问题,研制了一种以高强度橡胶与金属复合陶瓷涂层为滑动摩擦副的钻井用防磨减扭工具。高强度橡胶常温抗拉强度39 MPa,撕裂强度129 k N/mm,磨耗0.003 cm3/1.61 km,与外表面喷涂金属陶瓷的钢轴形成滑动摩擦副,在以膨润土基浆为循环介质环境下,测得摩擦因数仅为0.068,加入2%粒径为1 mm的石英砂后,测得的摩擦因数为0.2,远低于钢-钢摩擦因数0.35~0.5。加工样机28套并在水平位移3 000 m左右大位移井中进行了现场试验,结果表明,扭矩平均降低20%,性能明显优于同类产品;28套工具出井后,滑动摩擦副仅有轻微划痕和磨损,单套工具可使用1 000 h以上,具有较好的推广应用价值。

防磨套管的成形

防磨套管的成形４５００４１郑州市长城铝业公司机制公司钱元昆管箱（空气预热器）上的管子在长期使用中，由于受气流和杂质的冲刷作用，其头部会受到损坏，从而导致整个管箱报废。为了延长管箱的使用寿命，需在每个管子的头部加装防磨套管。防磨套管的形状如图１所示。图...

空气预热器防磨套管改造

由于安装原因,有60％～70％预热器防磨短管存在偏斜、错口等情况,加重了烟气对预热器管子的磨损。针对这种情况,对防磨短管进行改造,将原防磨短管及管箱上耐火塑料全部拆除,在安装防磨短管前加装定位管,同时保证套管安装牢固。通过改造,既减少了锅炉尾部漏风,又提高了空气预热器使用寿命。

深井套管非旋转防磨保护技术应用研究

在(超)深井、大位移井钻井过程中,套管磨损是个不容忽视的问题。为此,基于非旋转防磨保护技术原理,阐述了防磨保护器安放位置设计计算方法,重点介绍了该技术在新场气田深井中的应用情况,现场应用表明:非旋转套管防磨保护器加装在侧向力大的位置(井口附近和轨迹全角变化率大的位置),能有效保护套管和钻杆接头,并显著降低磨损量,是一种比较好的套管防磨保护方法,深井超深井套管防磨保护值得借鉴和推广应用。

南海高水垂比大位移井套管磨损预防技术的实践及分析

随着石油定向钻井技术的发展,海洋高水垂比及超高水垂比大位移井数量近年呈持续上升趋势,在海洋石油边际油田开发中起到了非常重要的作用,但是高水垂比大位移井套管磨损造成的井下复杂情况、卡钻甚至是井筒报废问题始终是个顽疾。本文将分析及介绍南海高水垂比大位移井在套管防磨技术方面的尝试及探索,可为类似大位移井提供更多的经验参考,对不同类型大位移井根据自身特色选择合适的防磨工艺及技术具有一定的指导意义。

川西高温高压气井井筒完整性优化设计及应用

川西须二气藏埋藏深,具有高温、高压、含CO_2的特点,恶劣工况导致井筒失效问题十分突出。统计分析表明导致川西须二气井井筒失效最主要的因素是套管磨损,其次为CO_2腐蚀,再次是井口失效,还有粘扣、套管质量缺陷等失效模式。根据井筒失效分析结果,结合井筒腐蚀预测、剩余强度计算、管柱力学分析,提出了从套管防磨、管柱防腐和井口装置优选三方面提高井筒完整性的优化设计方法,并在新场、大邑等区块进行了初步应用,取得明显的应用效果。

老井加深钻井技术初探

针对低渗透、低孔隙、低丰度油层的开发,提出采用老井加深钻井技术。其技术关键是:选择好钻具结构,控制好钻进排量,保证好固井质量,解决好老井套管防磨问题。老井加深钻井的技术使用老井井场,减少土地占用及地面建设费用;减少废弃钻井液和钻屑量,有利于环保。

提高深部地层钻井速度的若干对策

本文对近年来胜利油田黄河钻井总公司在胜利油区深部地层钻井速度进行了分析,从钻具组合设计和防斜打直技术、钻头选型、井下动力钻具使用、深井套管防磨损等方面入手,提出了提高该油区深部地层钻井速度的对策。

分支水平井钻井技术在沈阳采油厂边台区块的应用

2007年以来,沈阳采油厂根据新的地质认识成果,为确保油田高速高效开发,在边台区块应用分支水平井钻井技术,提高中深油层油藏单井产能和采收率,整体部署了一批水平井。通过一年多8口水平井的施工,在分支井眼钻头和参数优化、井身轨迹控制、筛管完井、复杂情况预防、套管防磨等方面做了大量工作,钻井速度和技术不断提高,积累了一定的经验。文章是对一年多来水平井施工的技术总结和体会。

新港1井超深定向井钻井技术

为探索大港油田歧口凹陷新港地区下古生界奥陶系油气资源潜力,兼探古近系东营组和沙河街组的油气资源潜力,大港油田设计部署了新港1井。该井完钻井深6716m,是中国东部油田目前最深的一口定向井。该井在实钻过程中存在井眼净化效果差、长裸眼段井壁易失稳、高泵压低环空返速、下部地层可钻性差、套管与钻杆磨损、特殊岩性地层(生物灰岩、灰岩、玄武岩、煤层等)的井漏、井塌、事故复杂等钻井技术难题,综合应用了井眼净化、井壁稳定、阿特拉扭力冲击器提速、PDC钻头优选、抗高温钻井液体系优选、井眼轨迹控制等钻井技术,为东部油田深定向井钻探积累了一系列的钻井施工经验。

川东北地区定向深井钻井技术

分析了川东北地区的地层特点及钻井难点,在优化井身结构、优选钻具组合和钻头类型及钻井液体系等方面,详细介绍了在该地区实施的一系列定向深井钻井工艺技术,并提出了一些有利于发现储层和快速钻进的建议。

对毛坝区块钻井施工的探索

针对川东北地区岩性多变、软硬交错、地层倾角大易井斜，岩石坚硬破碎困难、地层可钻性差、研磨性极高和地层压力很难确定等施工难题，通过毛坝1井、毛坝2井施工情况，做以分析总结，为以后在该地区的施工中井斜控割、钻头选型、套管防磨和井控管理方面提供一些建议。

基于ANSYS的火管锅炉管板应力分析

在利用有限元对火管锅炉管板进行热应力分析时,若将浇注料和防磨套管建入整体实体模型中,则建模和边界十分复杂,计算难度很大。通过采用局部分析和整体分析相结合的方法,首先对管板上两个局部结构进行温度场分析,将得到的温度场以节点温度的方式加载到整体模型上,再进行热应力分析,最终得到整体结构的温度场和应力场。这样处理使火管锅炉管板有限元分析方法和过程大大简化,该方法对同类设备的分析有一定的参考价值。

气化炉余热锅炉管板热应力分析

在利用有限元对气化炉余热锅炉管板进行热应力分析时,若将浇注料和防磨套管建入整体实体模型中,则建模和边界十分复杂,计算难度很大。通过采用局部分析和整体分析相结合的方法,首先对管板上两个局部结构进行温度场分析,将得到的温度场以节点温度的方式加载到整体模型上,再进行热应力分析,最终得到整体结构的温度场和应力场。这样处理使火管锅炉管板有限元分析方法和过程大大简化,该方法对同类设备的分析有一定的参考价值。

23t/h余热锅炉破管原因分析与处理

针对23 t/h余热锅炉存在破管故障高、严重影响诺兰达炉铜生产系统连续正常作业的问题,采取对辐射室水冷壁等更换、在锅炉管件炉内侧增设防磨套管等技术方案,减少了烟气对管件的磨损、腐蚀。从而有效地减少了锅炉破管次数,保证了系统正常运行。

川东地区普光构造优快钻井技术

川东普光构造地质条件复杂，钻井技术难题多。在钻井施工过程中，喷、漏、塌、卡、硬、斜、毒、跳、断等钻井难题都会遇到，施工难度大，机械钻速低、生产时效低，钻井周期长。通过分析、研究，采取了根据不同地层选用钻头型号、加强井身质量控制技术、深井安全钻井技术和钻井液技术等措施，提高了钻井速度，形成了一套适合川东地区普光构造优快钻井技术。