连续管套管除垢空化射流喷头优化设计与应用

采用常规方法解决大庆油田油水井结蜡、结垢严重的问题,以及其射孔层段炮眼附近堵塞等引发的单井产液量下降、水井不吸水等问题,具有施工效率低、费用高、作业周期长的缺点。为此,通过优选空化射流喷嘴类型,开展空化射流靶距和角度的优化研究,计算喷嘴使用参数,再通过数值模拟的方式验证该喷头在小直径连续管套管除垢空化射流的效果;同时,制定炮眼除垢选井原则,优化连续管除垢工艺参数。通过结垢结蜡套管除垢、射孔层段炮眼除垢等现场应用表明,连续管套管除垢空化射流喷头在套管内和射孔层段炮眼除垢效果明显。所得结论可为解决油水采出井套管除垢工具研制与工艺参数优选提供借鉴。

三元复合驱采出井套管除垢技术研究

强碱三元复合驱随着三元采出井结垢的加重,油井套管开始结垢,同时近井地层堵塞,影响油井产能,套管结垢也会导致油井压裂、堵水等措施施工过程中遇阻。通过对作业井进行井径监测,掌握套管结垢状况,了解最小结垢内径及结垢缩径深度,按结垢程度分级分类采取措施,采取螺杆钻、刮削和化学除垢方法配合使用,同时优化工艺和化学除垢剂用量,配合实施油层酸化技术,除垢效果及经济效益明显,进一步完善了三元复合驱清防垢技术。

强碱三元复合驱套管除垢工艺

强碱三元复合驱采出井在见垢阶段,套管内壁、炮眼及近井地带存在结垢现象,影响了采出井产量和增产措施的实施。为此,研究了强碱三元复合驱套管除垢工艺。根据垢样特点,研制了除垢剂,通过井径测试结果,得出套管内壁结垢特点,设计了化学除垢工艺管柱。利用螺杆钻具扭矩大、钻速高、小修队伍即可施工的特点,设计了机械除垢管柱。现场应用35口井,套管平均内径由84mm恢复到121mm,平均单井日增液14. 9t,日增油1. 1t。套管内径通畅是采出井增产措施实施和持续生产的前提,该工艺技术能够解除套管及近井地带结垢造成的堵塞,延长采出井生产时间,是强碱三元复合驱重要的配套技术。

高压水射流套管除垢技术在强碱三元复合驱采出井的应用

为了寻求更为经济、高效的套管除垢方式,研究了高压水射流套管除垢技术。根据强碱三元复合驱采出井套管结垢的状态和作业施工条件,通过水射流室内除垢实验及水力参数计算,设计了专用的喷射工具及水力喷射除垢管柱。现场采用高压水射流套管除垢技术有25口井,套管平均内径均恢复到121mm,平均单井日增液量为11.7t,日增油量为1.24t,见到了较好的效果。高压水射流套管除垢技术能够满足强碱三元复合驱采出井套管的除垢需要,为结垢严重井实施增产措施以及录取环空资料提供了保障。