电镀金刚石套钻的最佳参数

对电镀金刚石套钻最佳参数进行了系统的理论分析和正交试验研究，获得了套钻基体壁厚，端部开槽数，金刚石粒度型号和工作压力等最佳参数。采用研究结果得出的最佳参数，可以提高电镀金刚石套钻的钻削效率和使用寿命，减少硬脆材料加工时产生的断裂破损，降低加工粗糙度。

电镀金刚石套钻最佳结构参数的研究

本文在分析了各因素对金刚石套钻使用寿命和钻削效率影响的基础上，采用正交实验法对各因素进行了优化，得出最优的结构参数。经过实践证明，采用这些参数加工的电镀金刚石套钻其使用寿命和钻削效率明显提高，效果显著。

一次套钻确定三维地应力的新型钻孔变形计

基于岩体初始地应力测量的套钻应力解除方法,在36-2型钻孔变形计的基础上增加8个轴向变形测量装置,优化设计加工成12分量新型钻孔变形计。该变形计具有8个轴向变形测量元件和4个径向变形测量元件。试验室内元件标定的结果表明,每个测量元件的分辨率可达0.0001mm,精度达到2‰;多项室内整体标定试验表明,该变形计应力测量稳定性和可靠性较好,分辨率可达0.028MPa(当E=30GPa时),实测误差小于10%;在利用设计出的专用金刚石钻头钻取的钻孔中,安装该变形计,只需要一次套钻应力解除试验就可以确定测点部位的三维地应力状态。该地应力测试设备和方法解决了传统的利用3个钻孔套钻解除确定三维地应力的弊端,并可进行深孔测试。具有操作方便、精度高、可靠性好的特点。

基于BP神经网络的电镀金刚石套钻钻削效率研究

使用电镀金刚石套钻进行钻削时,运用正交试验法对钻削效率有较大影响的各参数进行优化,然后用BP神经网络分析方法对正交试验的结果进行分析处理、预测并得到较正交试验法所得最优参数组合时更高的钻削效率,证实了用BP神经网络模型预测电镀金刚石套钻钻削效率的方法具有可行性。

基于BP神经网络的电镀金刚石套钻使用寿命的研究

首先运用正交试验法优化了对使用寿命有较大影响的各参数,然后用BP神经网络分析方法对正交试验的结果进行分析处理,预测并得到较正交试验法最优参数组合时更高的使用寿命。

个性化软套钻的设计与制造

介绍一种可以根据实际需要进行个性化设计、利用常规机械加工设备可进行制造的软套钻。

金刚石套钻钻削工程陶瓷的轴向切削力研究

本文以工程陶瓷为研究对象,采用正交试验,应用多元回归分析,建立了金刚石套钻钻削加工工程陶瓷时轴向切削力的经验公式,分析并验证了该公式的精确度。该公式为采用金刚石套钻加工工程陶瓷时工艺参数和刀具参数的选择提供了理论依据,对加工机床的选择或研制专用机床具有实际指导意义。

套钻吊出法在拔桩工程中的应用

本文介绍了广州地铁三号线天河～华工站盾构区间,预应力管桩侵入隧道,需对管桩进行拔出的特种拔桩工程,提出了四种拔桩方案,并分别进行了试验,最终选用了套钻吊出工法。本文结合工程实际,详细介绍了拔桩法的原理、工艺过程及施工措施。

粒子群优化神经网络的电镀金刚石套钻使用寿命预测

电镀金刚石套钻广泛应用各种加工领域,而套钻使用寿命受到多种因素影响,具有一定的非线性变化特点,为了准确预测电镀金刚石套钻的使用寿命,提出了基于粒子群优化神经网络的电镀金刚石套钻使用寿命预测模型。对电镀金刚石套钻使用寿命预测现状进行分析,针对BP神经网络参数优化问题,采用粒子群优化算法确定最优参数,建立电镀金刚石套钻使用寿命的预测模型,通过仿真实验对其有效性和优越性进行分析。实验结果表明,模型可以准确刻画影响参数与电镀金刚石使用寿命之间的变化关系,获得比对比模型更高的预测精度,实际应用价值更高。

深基坑预应力锚索套钻拔除施工技术

锚索拔除是目前地下障碍物处理的难题之一。采用深基坑预应力锚索套钻拔除施工技术,搭设可调节角度的作业平台,采用锚索钻机通过全钢套管驱动三重管钻凿护索钻头套钻破碎锚固体、约束锚索,沿锚索设计角度进行全套管跟管钻进,钻凿至锚固端后将锚索拔出,经注浆回填后拔出套管并封闭孔口,实现了保证质量、经济便捷、安全可靠的目标。

水平井多级滑套钻铣和冲砂工艺的研究与应用

介绍试验作业井结构和井况,进行综合技术分析,剖析工艺难点和对策及施工难点。HH37P19井钻铣工艺的成功实施,将为连续油管在水平井后期开发中提供广阔的作业空间。解除了油气通道障碍,为下步油气开发和正确评价储层提供了前提条件;同时证明了连续油管在水平井进行钻铣的可行性。通过合理配置钻铣工具,选取适合的钻铣介质,优化施工参数,可实现长水平段中多级滑套钻铣及冲砂作业一次性完成。

套钻岩心定向技术

套钻岩心定向技术是一项在特殊条件下有特殊要求的钻探。它通过有关设备和技术手段的有机结合，解决了在复杂地基勘探中岩心采取率低的难题，使得长期以来国外地质勘探界认为在破碎地层以及软弱泥化地层不能进行岩心定向的难题成为现实。应用该项技术，可以在复杂地基中取出１００％的柱状原位岩心，可以通过观察和测试获取夹泥、破碎软岩、岩体破裂面、节理裂隙面、节理的张开度、充填物及其连续性及所在位置的方位产状要素等岩体内部的大量资料和数据，为评价基础稳定，发展未来的勘探事业开辟了一条新的途径。

电镀金刚石套钻最佳结构参数的研究

在分析了各因素对金刚石套钻使用寿命和钻削效率影响的基础上，采用正交实验法对各因素进行了优化，得出最优的结构参数。实践证明，采用这些参数加工的电镀金刚石套钻其使用寿命和钻削效率明显提高，效果显著。

C620车床尾套钻卡装置

在 C 620车床尾座套筒中加一个钻卡3,可有效地防止钻头打滑、锥孔研坏。它不影响顶尖1和尾套2的使用。装配钻卡时,先把研坏的尾座锥孔磨好,再在尾套的两侧铣两个腰形孔,然后配两个专用螺钉4将钻卡装在套内,如图1所示。

实体保持架牙口套切、铆钉孔套钻的工艺研究

本文对实体保持架牙口套切、铆钉孔套钻的新旧工艺进行了比较，分析了原工艺存在的一些不足，并提出了较为有效的改进方案及改进后产生的效果。

浅谈水平井滑套钻铣工艺技术

水平井裸眼封隔器分段压裂工作开展中,常见水平段井经大小不一情况,究其原因大都是由于压裂滑套因素引发,后期作业开展中,管柱无法有效向下移动,滑套台阶会受到压裂砂及地层砂影响,出现井眼堵塞情况,影响石油钻探工作的正常开展,这就需要在压裂完成后,对压裂滑套进行钻除。采用连续油管作业方式及可待呀作业方式应用的优势显著,其可对管柱结构进行优化,能够合理进行施工排量、工作液及磨鞋的选择,依据作业情况进行作业需求的制定,以此构成了连续油管水平华涛钻铣工艺技术,本文就此展开论述分析。

使用导向钻套钻孔引出的中心偏移问题

钻孔时为了提高工效,经常使用工艺工装,工装上一般有导向钻套。如果钻头与导向钻套之间有间隙,钻头钻心常常会产生偏移。文章意在探究钻头钻心偏移的原因,并能在有效的范围内减小钻头钻心的偏移。