碎软煤层定向钻孔防瓦斯套铣打捞技术

针对碎软煤层定向钻孔套铣打捞,孔壁失稳塌孔造成瓦斯异常涌出的技术难题,提出了碎软煤层定向钻孔防瓦斯套铣打捞技术。在现有套铣打捞技术基础上,分析了碎软煤层套铣打捞孔内瓦斯异常涌出原因、涌出通道和涌出量,优化了套铣打捞钻具内抽采瓦斯管路系统,将套铣打捞过程中打捞钻具内积聚瓦斯进行抽采并卸压;开发了套铣打捞孔口密闭抽瓦斯系统和套铣打捞加杆防瓦斯装置,实现套铣打捞全程负压抽采、密闭排渣和密封加杆。利用该技术成功处理1起孔深362 m的碎软煤层定向钻孔卡钻事故,事故处理中通过打捞钻具内抽采瓦斯管路系统,实现了打捞钻具内积聚瓦斯的抽采和卸压,通过孔口密闭抽瓦斯系统和加杆防瓦斯装置,实现了孔口和打捞钻杆末端口涌出瓦斯的密闭抽采,整个打捞过程中未发生瓦斯超限事故。

套铣捞一体化工具在稠油水平井中的技术应用

某油田浅层稠油水平井(六-九区浅层稠油油藏)已进入开发中后期,油藏原油粘度高注汽吞吐开发生产阶段,水平段动用不均衡,油层胶结疏松易出砂,先期主要使用冲缝滤砂管防砂,目前部分油井防砂失效,生产过程中因水平段出砂,长时间不动副管,受注气、调剖影响产生胶结固化水平段管柱造成卡堵,无法正常提出井内结构。井下作业小修无法完成,通过对浅层稠油水平井因砂埋、堵、卡,注气吞吐无通道管柱受热、受压产生蠕动造成井筒内管柱弯曲变形腐蚀断脱等,影响油井正常生产。制定有效的大修套铣捞一体化工具技术方案,并对浅层稠油不同区块进行了研究和探索,有效地解决井筒水平段以上所述问题,积极发挥井下作业优势,努力推进水平井大修套铣捞一体化作业进程,快速躺井扶正,提高油井生产时率、节约频繁作业成本。

一种防掉套铣工具的研制与应用

随着深层油气资源的开发,石油工程作业深度越来越深,起下钻作业时间在工程施工周期中的占比明显增大。特别是带封隔器的完井管柱故障中,常需要根据封隔器结构特点选用不同套铣打捞一体化工具。针对特定类型的封隔器结构,研制一种新型套铣打捞一体化工具,实现防掉套铣,在YLXX井成功运用。

连续油管落鱼套铣冲砂工艺初探

连续油管砂卡后一般经强力活动、诱喷、震荡等进行解卡,解卡过程中环空固相颗粒进一步沉积并形成致密砂塞,致使连续油管作业机解卡失败,需要采用修井机进行套铣冲砂的解卡作业。由于连续油管在井筒内挠曲、贴井壁和易破碎的特点,因此需要确定套铣工艺参数,保护好落鱼,避免井下情况复杂化。针对51/2"套管内的2"连续油管落鱼,提出了特殊套铣工具的设计思路,探讨了套铣冲砂时的入鱼、套铣过程中的相关参数,供实际施工中借鉴。

套铣筒母锥在腰英台油田YQ34-1HF井中的成功应用

在出砂井的修井打捞过程中,常采用的办法就是,先套铣冲砂,再打捞,需要套一根捞一根,这样施工周期普遍比较长,施工成本增加。对于复杂的境况,例如鱼顶遭到严重破坏、井筒内管柱变形、鱼顶有异物、断裂等,可能导致多次重复打捞均无效果。针对此种需要反复套铣、打捞工序的事故井,在施工中做了大胆创新,即套铣筒与母锥结合一体,实现套铣和打捞一次完成,这种复合工具在YQ34-1HF井得到成功应用,缩短了施工周期,取得了经济效益,同时,证明了套铣筒母锥不仅在直井可用,在水平井同样可以有很好的打捞效果,可推广。

套铣铣鞋结构设计优化方法

现有套铣技术中套铣鞋结构设计对如何影响套铣作业,提高套铣效率考虑较少。文章根据流体力学和套铣鞋结构特点,在考虑固液界面拖曳力的基础上,建立了套铣管柱所受水力以及套铣鞋切削效率的计算数学模型,研究了切削齿数量和导流槽圆心角对套铣管柱所受水力及套铣鞋切削效率的影响,并给出了实例计算。研究表明:随切削齿数量和导流槽圆心角的增加,长城齿和波浪齿套铣管柱所受水力变化不同;导流槽圆心角一定,当切削齿数量小于等于6时,长城齿套铣管柱所受水力较小,受托压影响亦小,但此时长城齿套铣鞋切削效率小于波浪齿,当切削齿数量大于6时反之。建议在套铣作业时,合理选择套铣鞋结构设计,缓解管柱托压现象的同时提高作业效率。

SiO_(2)-AES泡沫套铣液体系配制及性能评价

伴随油气田的逐步开采,地层能量逐渐衰竭,针对井下套铣作业过程中出现的储层伤害、流体渗漏等现象,通过改进的stober法将硅烷季铵盐接枝于SiO_(2)颗粒表面,合成了一种新型十二烷基改性纳米SiO_(2)颗粒,作为固体稳泡剂与阴离子起泡剂、液体稳泡剂、降滤失剂、膨润土、增黏剂进行复配,得到具有高稳定性、抗污染性及优异堵漏能力的套铣液泡沫体系。结果表明,0.5%十二烷基改性纳米SiO_(2)颗粒+1.5%膨润土浆+0.6%降滤失剂SL-2+0.3%增黏剂CMC+0.1%阴离子发泡剂AES+0.2%两性离子稳泡剂CAB-35复配后性能最佳,抗污染性能优秀,可耐9%的矿化度为15g·L^(-1)的地层流体模拟液及20%煤油伤害,对高渗透层具有良好的封堵性能。

套铣打捞技术在多分支定向长钻孔事故中的应用

在介绍定向钻孔事故处理方法和套铣打捞技术原理的基础上,针对试验工作面地质条件和定向钻孔施工详细参数,分析了事故钻孔发生的原因,确定了事故钻孔卡钻范围在342~347m;在打捞钻具方案选择中,确定套铣打捞方案;通过计算事故钻孔弯曲孔段的弯曲强度,预计套铣钻杆的最大钻孔曲率,通过预计套铣钻孔的单根钻杆长度和连接处拉力等参数,定性判定钻孔弯曲孔段通过性,选定Ф153/100 mm套铣钻头和Ф127mm×3000mm套铣钻杆的套铣钻具组合。现场试验中采用低转速低压力钻进,成功打捞出事故钻具。

煤矿井下定向钻孔套铣打捞实施关键技术研究

通过分析多个定向钻孔套铣打捞应用案例的实施数据,对套铣打捞实施过程中的套铣钻头选择、套铣回转速度控制、套铣异常情况处理等关键技术进行了研究。研究结果表明:φ168 mm和φ153 mm这2种套铣钻头对套铣打捞的影响基本一样,从套铣孔径级配考虑,应优先使用φ168 mm套铣钻头;套铣回转转速在30 r/min时可以获得最佳的套铣打捞效果;对于异常情况的处理,要灵活运用冲洗液、短扫孔作业和扩孔技术,其中短扫孔作业间距控制在15~30 m。

提高对套铣的认识,确保套铣和大修成功

塔里木油田多为疏松砂岩油藏,完井作业时要求进行防砂。在油井的生产过程中,随着生产时间的增长,有许多油井已经开始出砂,造成停产,损失巨大。只有进行大修作业,将原井内防砂管柱打捞出来,重新进行防砂。在大修过程中,套铣作业是一项必不可少的工序,该作业相对比较复杂,且风险很大,操作不甚甚至会出现卡钻的恶性事故。本文在对套铣进行理论分析和实践操作的基础上,总结出了许多经验,对套铣有了深刻的认识,有利于提高套铣质量,减少风险,确保大修的成功。

套管井永久式封隔器套铣风险分析与优化措施

在套管井大修作业中,通常采取套铣的方式处理永久式封隔器,将永久式封隔器卡瓦及密封套铣掉之后,再进行打捞回收或下推至人工井底,达到顺利进行下步作业的目的。文章总结归纳出了针对性较强的永久式封隔器的套铣方法及经验,对套铣管柱的钻具组合与套铣参数进行了选择和优化,提出了套铣结果的判断依据。

套铣打捞新技术的研究及应用

为了解决长筒套铣中起下钻时间长、落鱼在套铣完后短时间内再次发生粘卡 ,导致反复套铣无法解卡的问题 ,研究开发出了连套铣带打捞的套铣打捞新技术 ,在套铣完后随即抓鱼 ,一趟起出井下被卡钻具 ,大大提高了粘卡事故处理成功率 ,缩短了事故处理时间 ,填补了该领域的一项技术空白。

渤海油田裸眼水平井套铣打捞封隔器关键技术及其应用

针对渤海油田裸眼水平井斜度大、水平段长、摩阻大、不易起下钻和传递钻压及扭矩、井壁稳定性差等修井作业难题,通过裸眼水平井钻具优化技术、套铣打捞技术、修井液体系优化技术、冲砂技术等一系列关键技术的制定与实施,成功实现了渤海油田裸眼水平井打捞作业零的突破,取得了良好的经济效益,为后续裸眼水平井修井作业提供了借鉴。

套铣穿越打捞一体化技术的研究和应用

塔里木油田的油气水井大多属深井超深井,高温、高压差、高含硫化氢、酸化压裂腐蚀对井下机具和套管造成很大损伤,井下机具、管串落井事故频发。随着开发的深入,套管渗漏、变形、破裂、错断的现象不断增多。通过技术改进和常规工具改装,实现套铣穿越打捞一体。该技术缩短了事故处理周期、降低了事故处理成本,提高了事故处理的成功率,为井下复杂事故处理积累了经验。

套铣鱼颈工艺技术在解卡打捞作业中的应用

在SN-1井事故处理过程中,由于作业受落鱼与套管环空间隙的限制,采用卡瓦捞筒进行套铣打捞较困难,为此开发应用了套铣鱼颈工艺技术。该工艺技术利用高效套铣鞋对落鱼鱼头进行套铣,使鱼头外径减小,保证现有卡瓦打捞筒能够抓住落鱼。该工艺的最大特点是套铣后的鱼颈光滑,尺寸准确,既可减少套铣产生的铁屑量,又可方便地下薄壁捞筒进行打捞。将套铣鱼颈工艺技术用于SN-1井的事故处理,套铣2次鱼颈成型效果非常好。该技术为深井超深井事故处理,尤其是小井眼事故处理开辟了一条新途径。

套铣捞取小直径桥塞的研制与应用

为了解决因套管损坏产生的老井报废停产问题,用101.6mm(4英寸)套管作为报废的139.7mm(512英寸)套管井更新改造的主要措施在各油田大量应用。针对液流较大的井填砂或打水泥塞均难以完成下部层段暂堵工艺的问题,研制了套铣捞取小直径桥塞,并为之配套了相应的油管液压投送工艺工具及后期处理工具。该工具能够用于101.6mm套管井措施工艺管柱中,解决了101.6mm套管井下部层段高压堵水、低压堵漏的技术难题。同时可用于压裂、酸化、挤堵、调剖等措施管柱中,以满足施工对下部层段暂堵保护的要求。现场应用情况表明,该工具下井试验应用21口井,均一次成功,密封效果良好。

油水井取套过程中套铣筒摩擦阻力分析计算

通过对套铣筒这种特殊结构钻柱的分析,在现有钻柱力学模型研究的基础上,针对套铣筒结构特点(大筒径、薄壁筒型钻柱),建立套铣筒与井壁接触力学模型,通过分析套铣管柱在井下屈曲状态以及与井壁接触压力的计算,对套铣筒进行力学分析以及摩阻力计算.

一种新型微泡套铣冲砂液的研制

针对渤海油田在大修井过程中出现的地层漏失严重、井下工具打捞困难、套铣进尺缓慢等问题,根据泡沫钻井的理论知识及其应用特点,研究开发了一种新型的环保型的套铣冲砂液,与传统的暂堵液相比,其黏度低、切力小、携砂能力好,润滑系数低、循环摩阻小,易于溶解,不会结块憋泵,后期不需要破胶等等。其主要配比为:0.5%BH-VIS+3%FPJ-12+3%XJW-1+2%YS-A。它主要以微泡作为分散相,低黏胶液作为连续相,依靠泡沫承托能力强以及泡沫和生物聚合物的双层封堵的特点,达到一种良好的冲砂、降漏失效果。该技术在渤海油田得到了成功的应用,保证了大修作业的顺利进行。

采用套铣母锥,实现套铣、打捞一体化

在一般的修井作业打捞施工中,我们常常采用传统的方法,即先套铣,再打捞,一根一根将井内落物打捞完毕,这样会导致施工周期延长,打捞成本增加,并且对于复杂井筒,如鱼顶遭到严重破坏、井筒内管柱变形、覆有异物、断裂、砂埋、水泥卡管柱等,可能导致多次打捞失败而最终无法处理。针对此种弊端,我队在干中修时期,在总结以往经验的基础上,勇于创新,即在打捞作业中大胆使用套铣母锥,绕过有问题的鱼顶,直接打捞下一根油管的接箍,使套铣打捞施工合二为一,并在生产实践中得到广泛应用,这样既保障了油田生产开发的正常运行,又取得了良好的经济效益。

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。