高效铣削式套铣头的研究与应用

因出砂、套管垢沉积、落物、注灰等原因常造成钻杆卡钻,导致油水井报废。钻杆做为落物,其硬度较高,磨铣不易切削,磨铣效率极低。高效铣削式套铣头的研制成功为钻杆的打捞提供了新的途径。该工具已在中原油田3-251井、3-153井应用成功。

特殊套铣头在17 1/2″钻头卡钻中的使用

自制特珠套铣头,用13 3/8英寸套管作铣管,在加大铣头外径(φ410mm)底部嵌入8毫米硬质合金齿,制成套铣17 1/2英寸钻头井眼卡钻工具,仅用4小时10分处理卡钻事故。

专用取套工具弧形扶正块参数优化设计

斜井取套施工中,为防止套管与套铣管柱内壁发生磨损,所使用的套铣头内壁安装有滚珠式凸形扶正块,但该设计不仅存在滚珠失效而无法滚动的风险,更为严重的是在点接触形式下往往产生较大的接触应力,使得套管极有可能发生塑性破坏,这2种因素驱使下极易切坏套管导致取套施工失败。本着改变扶正块与套管接触形式的目的,在轴套式套铣头改进方案的基础上,提出了弧形扶正块的设计构想,基于两者接触时的力学条件及几何关系,实现了扶正块最小宽度及最小个数的参数优化,从提高修井液流速的角度实现了高度与宽度的匹配,从而减小两者间的接触应力,为安全取套施工的顺利进行提供保障。

高效磨铣工艺技术配套总结

目前广泛应用的磨铣工具大都是由YD合金加工而成,工具综合机械性能差,施工中工具磨损大,施工效率低,工具使用寿命短。通过对金属钨合金材料的研究和大量现场实验,选择了一种新型钨合金材料,对磨铣工具结构进行了优化设计,形成了高效平底磨鞋、高效凹底磨鞋、高效铣锥、高效套铣头、高效复合铣锥等系列高效磨铣工具。经现场实验、应用证明:该工艺施工效率较普通磨铣工艺提高25％,工具使用寿命延长50％。

普光气田永久式封隔器生产管柱打捞技术研究

普光气田的开发井均采用永久式封隔器隔采生产管柱,封隔器无法自行解封,须采用套铣和磨铣后方能解封回收。常规的修井工艺为先套铣后打捞,容易出现封隔器、尾管二次落井和顿弯事故。为此,对这种封隔器进行了改进,采用磨铣与打捞一体化的设计,同时设计有安全退出机构,既提高了施工效率,又保证了出现异常情况时工具整体退出。针对永久式封隔器本体材料718镍基合金难磨铣的特点,选用能满足高效磨铣作业要求的硬质合金,提高了打捞一体化工具的针对性和效率。现场试验结果表明:整个施工过程按照工具的设计目标完成磨铣和打捞任务,节省了大量施工时间和费用。该技术的成功开发为这一类完井管柱的修井作业提供了借鉴。

抽油杆扶正器打捞筒在定向抽油机井中的应用

为了进一步提高定向抽油机井中抽油杆扶正器的打捞效率,研制了抽油杆扶正器打捞筒。抽油杆扶正器打捞筒采用四级结构,即套铣头+开窗+防落器+收集筒的结构设计,根据套铣筒打捞原理,抽油杆扶正器打捞筒将套管内倾斜或打横的抽油汗扶正器套铣成段状或片状,顺利引入打捞筒后,利用鱼笼式防落器避免了抽油杆扶正器打捞筒内扶正器的二次掉落;同时,增加了抽油杆扶正器打捞筒的存储空间,从而大幅提高打捞效率。截至2015年11月,在定向抽油机井中应用抽油杆扶正器打捞筒21井次,平均单次捞出抽油杆扶正器的数量由原来的6个增加到了28个,最后一次还可以把下部的油管一起打捞上来,提高打捞效率4倍以上。抽油杆扶正器打捞筒同样适用于直井,具存较好的推广价值和应用前景。